Islak Bilyalı Değirmen

Bilyalı değirmen, malzemeyi öğütmek için bir öğütme makinesidir ve malzemeyi karıştırmak için de kullanılabilir. Bilyalı freze, malzemelerin ezilmesinden sonra kullanılan anahtar makinedir. Bilyalı freze makinesi, küresel öğütme ortamları ve malzemeleri ile silindirik bir gövdeye sahiptir. Bilyalı değirmenler, çimento, silikat, refrakter malzemeler, kimyasal gübre, demirli metaller, demir dışı metaller, seramik ve benzeri alanlarda yaygın olarak kullanılabilir. Tungsten karbür tozunu karıştırmak ve öğütmek için her zaman bir bilyalı freze makinesi kullanırız. Bu yazıda, bilyalı değirmen hakkında aşağıdaki yönlerden bazı kısa bilgiler edinebilirsiniz:

1. Yaş öğütmenin yapısı

2. Yaş öğütmenin çalışma prensibi

3. Yaş öğütme uygulama malzemesi

4. Islak bilyalı değirmenin avantajları

5. Islak bilyalı değirmenin dezavantajları

1. Yaş öğütmenin yapısı

Islak delme için bir bilyalı freze makinesi, bir besleme parçası, boşaltma parçası, bir dönüş parçası ve bir geciktirici, küçük bir şanzıman dişlisi, bir motor ve elektronik kontrol gibi şanzıman parçalarından oluşur. Boşaltma kısmı boynuz şeklindedir.

2. Yaş öğütmenin çalışma prensibi

Islak öğütme sırasında su veya susuz etanol eklenir. Tungsten karbür tozu su ile tahrik edilir. Tungsten karbür tozu kaba parçacık, öğütme ortamının etkisi altında kırılacaktır. Çatlak kademeli olarak arttıkça, parçacık incelir. Öğütmeden sonra, öğütme tungstenli karbür, boşaltma kısmından boşaltılacaktır.

3. Yaş öğütme uygulama malzemeleri

Islak öğütme, metal cevheri, metal olmayan cevher, bakır cevheri, demir cevheri, molibden cevheri, fosfat kayası ve benzeri gibi çoğu malzeme için uygundur. Genel olarak, su itici olan ve suyun nihai ürünün kalitesini etkilemeyecek olan malzemeler ıslak öğütme için kullanılabilir.

4. Islak bilyalı değirmenin avantajları

A. Islak öğütme, tungsten karbürü öğütmek için verimli bir yöntemdir. Yüksek üretim kapasitesine ve düşük güç tüketimine sahiptir;

B. Kuru frezelemeye kıyasla, ıslak frezelemenin tungsten karbürü akması daha kolaydır. Su ve etanol, aşırı öğütmeyi önlemek için parçacıkları yıkayabilir;

C. Kuru öğütmeden farklı olarak, ıslak bilyalı öğütme bir taşıma cihazına sahiptir, bu nedenle ıslak öğütme yatırımı kuru öğütmeye göre yaklaşık %5 daha düşüktür;

D. Islak öğütme uygulayarak, tungsten karbürün öğütme partikülü daha ince ve daha düzgün olabilir.

5. Islak bilyalı değirmenin dezavantajları

Islak öğütmeden sonra, tungsten karbür tozunun sprey kurutma ile kurutulması gerekir.

Aşındırıcı püskürtme nozulları ile ilgileniyorsanız veya daha fazla bilgi ve detay istiyorsanız, soldaki telefon veya mail yoluyla BİZE ULAŞABİLİRSİNİZ veya sayfanın alt kısmından BİZE POSTA GÖNDEREBİLİRSİNİZ.