Ротари Карбид Бурлары турында мәгълүмат

Кереш:

Карбид әйләнүче файл чуен, чуен корыч, углерод корыч, эретелгән корыч, пасовкасыз корыч, каты корыч, бакыр һәм алюминий карбид әйләнү файлын эшкәртү өчен кулланылырга мөмкин, шулай ук ​​карбид югары тизлекле катнаш тегермән кисүче, карбид үлгән тегермән кисүче һ.б. ., нигездә, электр кораллары яки пневматик кораллар белән идарә итәләр (шулай ук ​​югары тизлекле машина коралларына урнаштырырга мөмкин). Карбид әйләнүче файл авыр кул эшләрен киметергә һәм җитештерү чыгымнарын киметергә мөмкин.

Әйләнү файлының төп үзенчәлекләре:

1. HRC70 астындагы төрле металллар (каты корычны да кертеп) һәм металл материаллар (мәрмәр, джейд, сөяк кебек).

теләгәнчә эшкәртеп була.

2. Күпчелек эштә карбид буралары кечкенә тәгәрмәчне тоткыч белән алыштыра ала, һәм тузан пычранмый.

3.Бу югары җитештерү эффективлыгына, кул файлының эшкәртү эффективлыгына караганда дистә тапкыр күбрәк,

тоткыч белән кечкенә тәгәрмәч эшкәртү эффективлыгыннан ун тапкыр диярлек югарырак.

4. Эшкәртү сыйфаты яхшы, югары бизәлгән, төрле формадагы форма куышлыгы белән эшкәртелергә мөмкин

югары төгәллек.

5. Озын хезмәт итү вакыты, югары тизлекле корычның ныклыгыннан ун тапкыр, 200 тапкырга артык

алумина тарту тәгәрмәченең ныклыгы.

6. Куллану җиңел, куркынычсыз һәм ышанычлы, хезмәт интенсивлыгын киметергә, эш шартларын яхшыртырга мөмкин.

7.Экономик өстенлекләр бик яхшыра, һәм комплекслы эшкәртү бәясе дистәләрчә тапкыр киметелергә мөмкин.

Әйләнүче карбид буралары куллану:

1.Бу төрле металл материалларны эшкәртә ала, шулай ук ​​≤HRC65 каты корычны эшкәртә ала.

2.Бу кечкенә тарткыч тәгәрмәч эшкәртү тоткасын алыштыра ала, тузан пычранмый.

3. Гомуми кул эшкәртү файллары белән чагыштырганда, җитештерү эффективлыгы дистәләгән тапкыр артырга мөмкин,

һәм эффективлыкны кечкенә тарткыч тәгәрмәч эшкәртү белән чагыштырганда 3-5 тапкыр арттырырга мөмкин.

4. speedгары тизлекле корыч коралларга караганда коралның ныклыгы 10 тапкыр артырга мөмкин,

Кечкенә тарткыч тәгәрмәчләрнең чыдамлыгына караганда 50 тапкыр арттырырга мөмкин.

5. Ул металл форма куышлыгының төрле формаларын тәмамлый ала.

6. Флэшны, эретеп ябыштыручы, эретеп ябыштыручы чистарту.

7. Төрле механик өлешләрне кыскарту.

8. Торбаларны чистартыгыз.

9. Эшләүче йөгерүне тәмамлау

10. Эчке тишек өстәле кебек машина өлешләрен тәмамлау.

Әйләнүче файлларны куллану турында кисәтүләр һәм саклык:

1. Эшләгәнче, тизлекне тиешле тизлек диапазонында сайлау сылтамасын укыгыз

(зинһар, тәкъдим ителгән башлангыч тизлек шартларына мөрәҗәгать итегез).

Чөнки түбән тизлек продукт тормышына һәм өслек эшкәртү эффектына тәэсир итәчәк,

түбән тизлек продукт чипларын бетерүгә, механик чатларга һәм продуктның вакытсыз тузуына тәэсир итәчәк.

2. Төрле эшкәртү өчен дөрес форма, диаметр һәм теш формасын сайлагыз.

3. Тотрыклы эш белән тиешле электр тегермәне сайлагыз.

4. Чәккә куелган тоткычның озынлыгы 10 мм га кадәр.

(Озайтылган тоткычтан кала, тизлек төрле)

5. Әйләнүче файлның концентрациясенең яхшы булуын тәэмин итү өчен, аны кулланганчы эшләгез,

эксцентрика һәм тибрәнү вакытсыз киемгә һәм эш кисәгенә зыян китерәчәк.

6. Аны артык басым белән кулланмагыз, чөнки ул коралның гомерен киметәчәк һәм эффективлыкны кулланачак.

7. Эш кисәген һәм электр тегермәнен тотып алу алдыннан дөрес һәм тыгыз итеп тикшерегез.

8. Кулланганда тиешле саклагыч күзлек киегез.

Дөрес булмаган эш ысуллары ：

1.Тизлек максималь тизлек диапазоныннан артып китә.

2.Тизлекне куллану бик түбән.

3. Трубка һәм бушлыкка тыгылган әйләнүче файлны кулланыгыз.

4. Карбид бурасын артык зур басым, артык югары температура белән куллану эретеп ябыштыру өлешенең төшүенә китерәчәк.

Вольфрам карбид продуктлары белән кызыксынсагыз һәм күбрәк мәгълүмат һәм детальләр телисез икән,

син булдырасыңБЕЗНЕҢ БЕЛӘН ЭЛЕМТӘГӘ ЧЫГУсулда телефон яки почта аша, яисә бу битнең аскы өлешендә US MAIL җибәрегез.