MатериальSсайлау һәмMҗитештерүP.әр сүзнеңHot FоргияIesлде

Көле - производство процессында алдынгы җитештерү технологиясен тормышка ашыру өчен мөһим процесс җиһазлары, һәм соңгы елларда ул заманча сәнәгать производствосында киң кулланыла.Куллану күзлегеннән караганда, форманың сыйфаты, нигездә, форманы сайлау һәм җылылык белән эшкәртү процессына бәйле. Куллану шартлары буенча, форма салкын форма формасына, җылы форма формасына, кайнар форма формасына, пластик формалаштыру формасына һәм кастинг формасына һ.б. бүленә. Бу мәкалә нигездә материалны сайлау һәм кайнар форма җитештерү процессын үз эченә ала.

1. Материал сайлау кагыйдәләре һәм җылылыкны эшкәртү техник таләпләре үлә：

Гомуми уңышсызлык формасына анализ ясап, материаль сайлау процессында үлгәннәрне исәпкә алырга кирәклеген күрергә мөмкин.җылылык каты,каты-сәләт, көч һәм катгыйлык, җылылык арыганлыгыһәм башкалар. Heatылылык белән эшкәртү күзлегеннән караганда, киемгә каршы тору, өслекнең декарбуризациясе, катылыгы һ.б.

Rылылык катгыйлыгы,шулай ук ​​кызыл катгыйлык дип атала, оешманың тотрыклылыгын һәм йомшаруга каршы тору сәләтен саклап калу өчен, югары температура шартларында форманы аңлата.Бу сәләт, нигездә, материалның химик составына һәм җылылык белән эшкәртү процессына бәйле. Гомумән алганда, V, W, Co, Nb, Mo кебек эретү нокталары булган һәм күп карбид элементларын формалаштыру җиңел булган корычлар җылылык катылыгында югарырак.

Көч һәм катгыйлыкнигездә форманың күтәрү сыйфаты, корычның ашлык күләме, формасы, бүленеше, күләме, карбид күләме һәм калдыклы остенитның эчтәлеге форманың көченә һәм ныклыгына тәэсир итәчәк.Бу факторлар, нигездә, корычның химик составына, оешманың торышына һәм җылылык белән эшкәртү процессының рациональ кулланылышына бәйле.

Харден-сәләтматериалның углерод эчтәлеге белән турыдан-туры бәйле булган материалны сүндерү процессыннан соң ирешеп була торган катылык диапазонына карый. Әлбәттә, кайнар ясалма үлем тормышына тәэсир итүче бик күп факторлар бар, һәм материаллар кайнар ялгану шартларын куллану нигезендә сайлап алынырга тиеш.

2. Кайнар эшкәртү технологиясе：

Беренчедән, бланкинг, ясалма һәмсфероидизацияләүче анналь дәвалауSteel Корыч завод белән тәэмин ителгән форма материаллары, нигездә, барлар яисә ясалма кәгазьләр формасында, һәм эчке оешмадагы карбидлар ашлык чикләре буенча челтәр хәлендә таратыла. Әгәр дә бу формадагы форма материаллары алга таба эшкәртелмәсә, ярыклар төзелеш вакытында ашлык чикләрен башлап җибәрү һәм киңәйтү җиңел, форманың үткәрү сыйфатын киметәләр һәм ахыр чиктә форманың хезмәт срогын киметәләр.Ясалма һәм сфероидизацияләүче анналь эшкәртү ярдәмендә кечкенә, бертөрле һәм таралган карбид барлыкка килергә мөмкин, форманың эчке оештыру шартлары яхшыра, һәм җылылык эшкәртү процессында җирле стресс концентрациясе аркасында ярылу күренеше саклана, һәм хезмәт итү вакыты. форма яхшыра.

Икенчедән, fдәвалау: Heatылылык белән эшкәртү алдыннан кисүне тәртипкә китерегез, төп максаты - эшкәртү вакытында форма өслегендә киеренке стресс барлыкка килмәү һәм форманың ару-талуны киметү.Электр импульсын эшкәртү - материалны эретү процессы. Электр импульсын эшкәрткәннән соң, форма катламында эретү катламы һәм җылылыкка тәэсир итүче катлам барлыкка килә, бу форма каты булуына һәм форма өслегенең каршылыгына билгеле йогынты ясый. Heatылылык белән эшкәртелгәннән соң форма формасында формалашкан кысу стрессын киметү өчен, электр импульсын эшкәртү, гадәттә, җылылык эшкәртү тәмамланганнан соң түгел, ә эшкәртү пособиесен киметеп башкарыла.Яисә эшкәртүдән соң тарту һәм бизәү ысулын кулланыгыз, кисүдән саклану өчен, бигрәк тә электр импульсын эшкәртү формасының өслегенә зыян китерә һәм форма тормышына тәэсир итә.

Өченчедән, җылыту белән эшкәртү:җылылык эшкәртү процессында форманың деформациясен киметү өчен акыллы эшкәртү технологиясе кулланылырга тиеш, мәсәлән, күп этаплы җылыту процессын куллану, бу форманы җылытуның ярылуыннан саклый ала. Шул ук вакытта җылылык белән эшкәртү ысулы эретүче элементларның парга әйләнүеннән сакланырга тиеш, һәм материаль катыру мөмкинлеге булган диапазонда газны сүндерү технологиясе һәм вакуум җылылык белән эшкәртү җылылык эшкәртү деформациясен киметү өчен мөмкин кадәр кулланылырга тиеш. heatылылык белән эшкәртү бәйләнешеннән соң эшкәртү пособиесен арттыру, нәтиҗәдә югары температура һәм форманың хезмәт итү вакытына тәэсир итү.

Next, sкайнар шартлау, тарттыру, бизәү:сүндерү һәм температура процессыннан соң, җир өстендәге җылылык белән эшкәртелгәнче, сүндерү һәм температураны эшкәртүдән соң үлем өслегенең киеренке стресс халәтен үзгәртү өчен, ату кабыгы ясалырга тиеш.форманы эшкәртү белән эшкәртү шулай ук ​​форманы эшкәртү өслегенең кимчелекләрен бетерергә һәм хезмәт срогын яхшыртырга мөмкин.

Аннары,Ион тирән азот: in арыганлыкка каршы торуны тагын да яхшырту һәм форманың киемгә каршы тору өчен, N2 куллану һәм NH3-дән саклану яхшырак, чөнки NH3-та H + формада водород эмблитинг эффекты бар.Әйтергә кирәк, азотның тирән температурасы сүнгәннән соң температура температурасыннан түбән булырга тиеш, шулай итеп форма матрицасының катылыгын киметмәс өчен, форманың эшләмәвенә китерә..

Ниһаять, вриоген дәвалау: tул криогеник дәвалау принцибы булып калган остенитны киметү һәм форманың каты булуын һәм форманың каты киемен ныгыту өчен кысылу стрессын формалаштыру.Ләкин сез куркынычсыз булырга тиеш. Криоген дәвалау өчен гомуми спецификацияләр: форма (бүлмә температурасы торышы) - сыек азот (-196) "C / 2 сәгать - бүлмә температурасына табигый кайту 160-170C / 4 сәгать буш суыту.

Гомумән алганда, кайнар ясалма үлем ясау җиңел эш түгел attention игътибар итәр өчен бик күп детальләр бар, игътибарга лаек һәм үтәлергә тиешле кагыйдәләр күп, югарыдагы мәгълүмат сезгә күпмедер дәрәҗәдә булышыр дип өметләнәм. Сорауларыгызны һәм уйларыгызны түбәндә калдырырга рәхим итегез. ZZBETTER профессиональ һәм оста компания буларак ， без шулай ук ​​бик күп вольфрам карбидын кайнар үлем һәм башка WC продуктлары җитештердек, сезнең дә соравыгыз булса, безнең белән элемтәгә керегез.