Переваги та проблеми використання фрез PDC у нафтовій та газовій промисловості

Полікристалічні алмазні компактні фрези (PDC) стають все більш популярними в нафтовій і газовій промисловості завдяки їхній здатності підвищувати точність і контроль буріння. Однак; Зі зростанням попиту на глибші та складніші свердловини фреза PDC стикається з низкою проблем у нафтовій і газовій промисловості. У цій статті ми дослідимо переваги різців PDC та численні виклики, з якими зіткнеться майбутня нафтогазова промисловість.

Переваги різців PDC:

1. Стабільність і довговічність

Фрези PDC виготовлені з частинок синтетичного алмазу, які сплавляються під високою температурою та тиском, що робить їх надзвичайно міцними та стабільними. Така стабільність і довговічність дозволяють точніше свердлити і краще контролювати процес свердління.

2. Рівномірність

Фрези PDC сконструйовані таким чином, щоб мати однакову форму та розмір, що дозволяє більш послідовне свердління та гладкіші отвори. Ця рівномірність також знижує ризик відхилення від запланованої траєкторії буріння, підвищуючи точність буріння.

3. Гнучкість дизайну

Фрези PDC можуть бути розроблені з певною геометрією та структурою різання, щоб максимізувати їх продуктивність у конкретному застосуванні свердління. Така гнучкість конструкції дозволяє точніше бурити різні породи, включаючи тверді та абразивні породи.

4. Зменшені вібрації

Фрези PDC розроблені для зменшення вібрації під час свердління. Це зменшення вібрацій дозволяє краще контролювати процес буріння, що призводить до більш точного буріння та зменшення зносу бурового обладнання.

5. Швидший час буріння

Фрези PDC більш агресивні та швидші, ніж традиційні свердлильні інструменти, що забезпечує швидший час свердління та більш точне свердління. Ця підвищена швидкість свердління також зменшує ризик відхилення від запланованої траєкторії свердління, що забезпечує більш точне свердління.

Підсумовуючи, стабільність, довговічність, однорідність, гнучкість конструкції, зниження вібрації та швидший час свердління різців PDC сприяють підвищенню точності та контролю свердління. Використання різців PDC зробило революцію в нафтовій і газовій промисловості, дозволивши проводити більш точні та ефективні операції буріння.

Проблеми різців PDC:

1. Висока початкова вартість різців PDC

Фрези PDC дорожчі за традиційні свердлильні інструменти, що може бути перешкодою для їх впровадження. Вартість різців PDC може бути значною інвестицією для бурових компаній, особливо для невеликих операторів. Однак довгострокова економія коштів, пов’язана з різцями PDC, може переважити початкові інвестиції.

2. Обмежена доступність кваліфікованих спеціалістів

Розробка різців PDC для конкретних застосувань свердління може бути складною. Конструкція фрез повинна враховувати конкретні геологічні утворення, що буряться, а також параметри буріння, такі як вага на долоті та швидкість обертання. Це вимагає глибокого розуміння середовища буріння та властивостей гірських утворень, які буряться.

3. Проблеми сумісності з певними буровими пластами та умовами

Фрези PDC розроблені, щоб витримувати високу температуру та тиск, але існують обмеження щодо їх використання. У деяких сферах свердління, наприклад при високотемпературному свердлінні, фрези PDC можуть не витримувати екстремальних умов, що призводить до передчасного зносу та виходу з ладу. Хоча фрези PDC дуже довговічні, вони також крихкі. Ця крихкість може призвести до сколів і поломки, якщо різці піддаються надмірному удару або удару. Це може призвести до зниження ефективності буріння та збільшення часу простою.

Для подолання цих проблем надзвичайно важливою є співпраця між виробниками, операторами та постачальниками послуг. Використовуючи колективний досвід і ресурси галузі, ми можемо розробити інноваційні рішення, які підвищать продуктивність і надійність різців PDC у нафтовій і газовій промисловості. Наприклад, у південній зоні розробки Негрос на Філіппінах інноваційний конічний алмазний елемент (CDE) було розроблено для дослідження локальних надглибоких свердловин, і було сконструйовано відповідне нове долото PDC, як показано на малюнку, з вищою ударною міцністю та зносостійкістю порівняно з традиційними долотами PDC. Деякі компанії починають із процесу виробництва бурового долота, наприклад, нова технологія виробництва інструментів PDC для високотемпературного та високого тиску Schlumberger, яка покращує міцність мікроструктури PDC та зменшує вміст кобальту, тим самим покращуючи термічну стабільність і знос. стійкість алмазної структури, показали лабораторні випробування. Інструменти HTHP пропонують вищу стійкість до зносу та термічної втоми, ніж стандартні інструменти PDC, збільшуючи приблизно на 100 відсотків без шкоди для ударостійкості. Крім того, іноземні країни також розробили інтелектуальні свердла. Наприклад, у 2017 році компанія Baker Hughes випустила TerrAdapt, перше в галузі адаптивне бурове долото, яке має регулятор, який автоматично регулює глибину різання долота для покращення швидкості буріння на основі умов пластової породи. Компанія Halliburton представила своє нове покоління технології адаптивного долота, кульковий елемент CruzerTM глибокого різання, який автоматично регулює параметри буріння відповідно до умов у свердловині, значно знижуючи крутний момент, одночасно збільшуючи ROP та підвищуючи ефективність буріння.

Якщо вас цікавлять PDC CUTTERS і вам потрібна додаткова інформація та деталі, ви можете ЗВ’ЯЗАТИСЯ З НАМИ за телефоном або поштою зліва, або НАДІСЛАТИ НАМ ПОШТУ внизу сторінки.