Твердосплавні пластини від зносу та рішення

Зношувані вставки з карбіду вольфраму використовуються для різання сталевих корпусів і пробок, видалення свердловинного сміття та захисту поверхні свердловинних інструментів. Можна виготовляти різні типи зношуваних деталей з карбіду вольфраму, такі як прямокутні, квадратні, круглі, напівкруглі та овальні. Ці вставки гарантують, що твердий припой здатний повністю проникнути в простір між лезом і вставкою, забезпечуючи надійне з’єднання, якому можна довіряти. Вони розроблені для використання з нашим композитним стрижнем, щоб забезпечити високу якість.

Чому твердосплавні пластини не зношуються？

Знос інструменту описує поступову поломку ріжучих інструментів через регулярну роботу. Це термін, який часто асоціюється з інструментами, які використовуються, наприклад, для токарної обробки, фрезерування, свердління та інших видів механічної обробки, де виготовляється стружка. Ми також могли б сказати: «Ми почали з нового переднього краю, і на початку роботи все працювало добре. Через деякий час все почало змінюватися. Допуски були вичерпані, обробка поверхні була поганою, виникали вібрації, використовувалося більше енергії та багато інших речей, які можуть статися, коли ріжуча кромка досягла кінця».

Які заходи ми можемо вжити, щоб зупинити це зношування нашої передової кромки?

Використовуйте швидкість різання Vc=0 м/хв або не використовуйте інструменти. Ми можемо впливати на поведінку зносу, змінюючи дані обробки. Існує зв'язок між певним матеріалом і механізмами зносу. Мета полягає в тому, щоб мати передбачуваний фланговий знос. Постійний знос і відсутність піків зносу дають нам передбачувану поведінку. Випадкове зношування погано і дає нам непередбачувану продуктивність (обсяг). Чудова цитата відомого американського вчителя різання металу: «Знання проблеми — це лише половина справи!» - Містер Рон Д. Девіс»

Ось приклад несправності зносу пластини: виїмка

причина

Виїмки виникають, коли поверхня заготовки твердіша або більш абразивна, ніж матеріал, що знаходиться далі, напр. зміцнення поверхні від попередніх надрізів, кованих або литих поверхонь з поверхневою окалиною. Це призводить до того, що пластина зношується швидше в цій частині зони різання. Локальна концентрація напруги також може призвести до надсікання. Внаслідок напруги стиснення вздовж ріжучої кромки та відсутності такої напруги за ріжучою кромкою пластина відчуває особливе навантаження на глибині лінії різу. Удар будь-якого роду, наприклад тверді мікровключення в матеріалі заготовки або невеликі переривання, може спричинити надріз.

На що слід звернути увагу

• Виїмки або відколи на глибині різу на пластині.

Коли цього чекати

•Матеріали з поверхневою окалиною (литі або ковані матеріали) або окислення.

•Деформаційні матеріали.

Виправні дії

• Зменште подачу та змініть глибину різання при використанні кількох проходів.

• Збільште швидкість різання при обробці високотемпературного сплаву (це призведе до більшого зносу бокової частини).

•Вибирайте міцніший сплав твердого сплаву.

• Використовуйте стружколом, призначений для великих подач.

• Запобігання утворенню кромок, особливо в нержавіючих і високотемпературних сплавах.

• Виберіть менший кут ріжучої кромки.

• Якщо можливо, використовуйте круглі вставки.

ZZBetter запас повним вибором вставок для захисту від зносу. Вставки доступні в різних конструкціях і формах, включаючи трапецієподібні. Після нанесення на інструмент їх можна заповнювати або металевим спреєм, або композитним стрижнем, щоб створити зносостійку поверхню відповідно до ваших потреб.

Якщо ви шукаєте якісні продукти, які забезпечують виняткову зносостійкість і стійкість до ударів, у нас є саме те, що ви шукаєте. Ми вивели бізнес із зносостійкими пластинами на наступний рівень завдяки високій міцності, різноманітним розмірам і безпосередньому заводу.