Вступ до наплавлення та його карбідних матеріалів

В останні роки наплавлення стало питанням інтенсивного розвитку, пов'язаного з зносостійкими додатками. Наплавлення, також відоме як «Hardsurfacing», — це нанесення на поверхню деталі наплавлених або зносостійких металів швів за допомогою зварювання або з’єднання для опору стиранню, корозії, високій температурі або ударам. Це нанесення товстого шару з твердих, зносостійких матеріалів на зношену або нову поверхню компонента, яка зношується під час експлуатації. Для нанесення наплавленого шару зазвичай використовуються процеси термічного напилення, розпилення та зварювання. Такий сплав може бути відкладений на поверхні, кромці або просто на точці деталі, що піддається зношенню. Зварювальні відкладення можуть надати функціональність поверхням і відновити компоненти, подовжуючи термін їх служби. Зварювання є ключовою технологією для виконання цих вимог і застосування сплавів для наплавлення. Основні компоненти, такі як дробарки, піддаються сильному зносу і потребують ефективних заходів захисту поверхні, щоб уникнути дорогих простоїв і зменшити витрати на дорогі запасні частини. Цей процес був прийнятий у багатьох галузях, таких як цементна, гірничодобувна, сталеливарна, нафтохімічна, енергетика, цукрова тростина та харчова промисловість.

Карбід вольфраму є одним із найтвердіших матеріалів, доступних для промислового використання. Його не можна розплавити будь-яким звичайним низькотемпературним полум'ям. Він також досить крихкий. Для наплавлення його подрібнюють і застосовують у поєднанні зі зв’язуючим металом. Частинки карбіду вольфраму зазвичай укладені в сталевий трубчастий стрижень.

ZZBETTER має кілька таких зварювальних матеріалів для наплавлення:

1.Вкладиші з карбіду вольфраму:

2.Карбід вольфраму：Зерно карбіду вольфраму забезпечує тривалий захист від зношування в зонах високого абразивного зношування. Він використовується для захисту дорогих деталей, таких як леза бульдозера, зуби ковша, шліфувальні машини для деревини, молотки, зуби траншеєкопачів та багато інших витратних компонентів. Пісок карбіду вольфраму є ефективним засобом захисту машин і деталей машин, забезпечуючи значне збільшення довговічності цих частин. Це зменшує час простою та знижує витрати, пов’язані з незахищеними частинами.

3.Композитні стрижні з твердосплавними вставками: Ці високоефективні композитні стрижні використовують наші твердосплавні вставки, що забезпечують гострі агресивні ріжучі кромки та міцність, необхідну для важливих ділянок вашого фрезерного інструменту.

4.Композитні стрижні з карбіду нікелю: Композитні стрижні з карбіду нікелю використовувалися для наплавлення та ремонту фіксованих фрез і використовувалися як захист від зносу стабілізаторів і розгорток у нафтовій і газовій промисловості. Великі гранули карбіду вольфраму забезпечують стійкість до стирання, тоді як дрібніші гранули захищають матрицю від зносу та ерозії. Нікелева матриця забезпечує стійкість до високотемпературної корозії, захищаючи корпус долота та дозволяючи відновлювати фрезу та повторно використовувати свердлильну головку.

5.Гнучка зварювальна мотузка: Гнучка зварювальна мотузка виготовляється з литого карбіду вольфраму, сферичного литого карбіду вольфраму або їх суміші у вигляді твердої фази, самофлюсуючого порошку нікелевого сплаву для фази склеювання, відповідно до певної частки змішаного склеювання, екструзійного формування, сушіння, а потім виготовляється на нікелевому дроті.

6.Прутки для лудіння з нейзильберу: Прутки для лудження з нейзильберу — це оксиацетиленові прутки загального призначення для зварювання припоєм різних чорних і кольорових металів, таких як сталь, чавун, ковкий чавун і деякі нікелеві сплави. Вони зазвичай використовуються для зварювання плавленням сплавів латуні, бронзи та міді, а також для нарощування зношених поверхонь.

7.Литий порошок карбіду вольфраму: Литий порошок карбіду вольфраму, який зазвичай називають W2C, є надзвичайно твердим матеріалом, який використовується в різних сферах застосування. Має евтектичну структуру, високу температуру плавлення та твердість, що може сприяти захисту від зносу та зносостійкості. Матеріал виготовляєтьсяіз суміші вуглецю, вольфраму та порошку карбіду вольфраму та сріблясто-сірого кольору з гострою блоковою формою частинок.

8.Зварювальні стрижні з карбіду вольфраму: У порівнянні з литим порошком карбіду вольфраму гранули карбіду вольфраму мають кращу стійкість до ударів і зношування. Має характеристики одноразового зварювання без пайки оплавленням. Гранули кулясті; коефіцієнт тертя невеликий, що може зменшити знос корпусу та економічно вигідно.

З: Чи варте наплавлення? 

Наплавлення можна здійснити за допомогою різноманітних процесів як у цеху, так і на полі, що робить його дуже універсальним і економічно ефективним. Крім того, використання цього процесу на нових деталях може подовжити термін служби до 300%. Тим не менш, якщо ви наплавите зношені деталі, ви можете заощадити до 75% порівняно з вартістю заміни.

Підсумовуючи, наплавлення є найбільш універсальним процесом для збільшення терміну служби зношеного компонента; наплавлення є найкращим вибором у наші дні для зниження вартості заміни; наплавлення скорочує час простою, оскільки деталі служать довше, і для їх заміни потрібно менше відключень; Наплавлення можна виконати на будь-якому сталевому матеріалі за допомогою різноманітних процесів зварювання.

Якщо вас цікавлять вироби з карбіду вольфраму та вам потрібна додаткова інформація та деталі, ви можете ЗВ’ЯЗАТИСЯ З НАМИ по телефону чи пошті, указаній ліворуч, або НАДІСЛАТИ НАМ ПОШТУ внизу цієї сторінки.