Твердосплавні інструменти: класифікація, історія та переваги

Твердосплавні інструменти та пластини були найбільш широко використовуваними інструментами в машинобудуванні протягом останніх кількох десятиліть. Але чи замислювалися ви коли-небудь про те, що таке карбід і чому твердосплавні інструменти стали такими популярними?

Карбід вольфраму, широко відомий сьогодні як карбід, є сполукою вуглецю, і вольфрам здійснив революцію в верстатобудівній промисловості за останні десятиліття, забезпечивши підвищені швидкості різання та подачі з більшим терміном служби інструменту порівняно з традиційними аналогами.

Класифікація твердосплавних інструментів

Твердосплавні інструменти діляться на три основні класи:

Ступінь зносу: в основному використовується в штампах, верстатах і направляючих інструментах, а також предметах щоденного використання, таких як вудки, котушки, і в будь-якому місці, де потрібна хороша зносостійкість.

IMPACT Grade: особливо використовується в процесах формування та штампування, гірничодобувних бурових долотах і матрицях.

Сорт РІЖУЧОГО ІНСТРУМЕНТУ: Марки інструменту з цементованого твердого сплаву поділяються на дві частини відповідно до їх основного застосування: карбід чавуну та карбід сталі. Карбіди заліза використовуються для різання чавуну, який є непластичним матеріалом, тоді як карбіди сталі використовуються для різання пластичного сталевого матеріалу. Карбіди чавуну більш стійкі до абразивного зношування. Сталеві карбіди вимагають більшої стійкості до утворення кратерів і нагрівання.

історія

Вчений із відділу ламп компанії General Electric на ім’я доктор Семюель Леслі Хойт був першим, хто дослідив карбід вольфраму як матеріал для ріжучого інструменту. Пізніше доктор Семюел Леслі Хойт продовжив розробку карбону, сплаву вольфраму, карбіду та кобальту.

Переваги твердосплавних інструментів

1. Твердосплавні інструменти можуть працювати на вищих швидкостях, ніж інструменти з високошвидкої сталі, приблизно в 6-8 разів швидше.

2. Young's modulus of carbide tools is 3 times that of steel, making them tough.

3. Верстати для обробки заготовок/деталей твердосплавними інструментами забезпечують якісну обробку поверхні.

4. Твердосплавні інструменти мають виняткову стійкість до стирання.

5. Мають високу стійкість до термічної деформації.

6. Твердосплавні інструменти мають високу зносостійкість, що дозволяє користувачеві використовувати інструмент на вищих швидкостях і довше, ніж інші матеріали, такі як швидкорізальна сталь.

7. Твердосплавні інструменти забезпечують краще співвідношення ціни та якості, ніж їхні сталеві аналоги.

8. Твердосплавні інструменти можуть обробляти загартовану сталь.

9. Твердосплавні інструменти хімічно інертні.

10. Міцність твердосплавних інструментів на кручення вдвічі вища, ніж у інструментів із високошвидкої сталі.

11. Твердосплавні наконечники можна легко замінити для подальшого використання.

Якщо ви зацікавлені в продуктах з карбіду вольфраму та бажаєте отримати додаткову інформацію та подробиці, ви можете ЗВ’ЯЗАТИСЯ З НАМИ за телефоном або поштою зліва, або НАДІСЛАТИ НАМ ПОШТУ внизу сторінки.