Всі ми знаємо, що стрижні з карбіду вольфраму широко використовуються у виготовленні інструментів. Карбід вольфраму круглий пруток використовується в металообробці, деревообробці, папері, упаковці, поліграфії, хімічній, нафтовій, металургійній, електронній та оборонній промисловості.

Твердосплавний стрижень підходить для обробки звичайної сталі, чавуну, вуглецевої сталі, легованої сталі, нержавіючої сталі, сплавів на основі нікелю, титанових сплавів, жаростійкої легованої сталі, загартованої сталі, скловолокна, пластикового алюмінію, загартованої сталі, композитної деревини, алюмінієвий сплав високої твердості, акрил, матеріали для друкованих плат тощо.

Чи знаєте ви, як виготовляють твердосплавні стрижні з порошку в твердосплавну заготовку?

Стержень із карбіду цементу, як правило, виготовляється з порошку туалету та порошку кобальту.

Основний виробничий процес, як показано нижче:

1)      Формула щодо оцінки

2)      Порошкове мокре помел

3)      Порошкова сушка

4)      Екструзійне або ізостатичне пресування в сухих мішках

5)      Сушка стрижнів

6)      Спікання

Формула щодо оцінки

Спочатку досвідчені інгредієнти змішують порошок туалету, порошок кобальту та легуючі елементи відповідно до стандартної формули.

Наприклад, для нашого сорту UBT20 це буде 10,2% кобальту, а залишок – це порошок WC і легуючі елементи.

Змішування та мокре кульове подрібнення

Змішаний туалетний порошок, порошок кобальту та легуючі елементи будуть поміщені в мокрий фрезерний верстат. Мокрий кульовий помел триватиме 16-72 години за різними технологіями виробництва.

Порошкова сушка

Після суміші порошок буде висушений розпиленням, щоб отримати сухий порошок або гранулят.

Якщо способом формування є екструзія, змішаний порошок буде знову змішаний з клеєм.

Екструдування або ізостатичне пресування в сухих мішках

Екструдування або ізостатичне пресування в сухих мішках як наш спосіб формування стрижнів із карбіду вольфраму.

Для твердосплавних стрижнів діаметр≥16 мм, стрижні великого діаметру, ми будемо використовувати сухий мішок ізостатичного пресування.

Для твердосплавних стрижнів діаметром менше 16 мм будемо використовувати метод екструдування.

Сушка стрижнів

Згодом частину рідини всередині стрижнів потрібно повільно видаляти. Стрижні з карбіду вольфраму будуть поміщені в приміщення в суворо контрольованих умовах. Через кілька днів вони будуть поміщені в спеціальні сушильні печі. Час висихання залежить від різних розмірів діаметра.

Спікання

Близько 1380 р℃, кобальт буде перетікати у вільні простори між зернами карбіду вольфраму.

Час спікання становить близько 24 годин, залежить від різних сортів і розмірів.

Після спікання ви побачите заготовки карбідних стрижнів. Це основний процес заготовки порошку до твердосплавних стрижнів.

Після спікання ми можемо відправити його на склад? Відповідь карбіду ZZBETTER – ні.

Ми проведемо ряд суворих перевірок. Такі, як перевірка прямолінійності, розмірів, фізичної продуктивності тощо. Стрижні з карбіду вольфраму будуть зберігатися на нашому складі або доопрацьовані в нашому відділі безцентрового шліфування.

Наступного разу ми напишемо, щоб показати різницю та переваги наших стрижнів з карбіду вольфраму.

Якщо у вас є якісь моменти, про які ви хочете дізнатися подробиці, ми напишемо в майбутньому.