Як переробити карбід вольфраму

Карбід вольфраму (WC) хімічно є бінарною сполукою вольфраму та вуглецю в стехіометричному співвідношенні 93,87% вольфраму та 6,13% вуглецю. Однак у промисловості цей термін зазвичай має на увазі цементовані карбіди вольфраму; спечений порошкоподібний металургійний продукт, що складається з дуже дрібних зерен чистого карбіду вольфраму, пов’язаних або зцементованих разом у кобальтовій матриці. Розмір зерен карбіду вольфраму коливається від ½ до 10 мкм. Вміст кобальту може коливатися від 3 до 30%, але зазвичай коливається від 5 до 14%. Розмір зерен і вміст кобальту визначають застосування або кінцеве використання готового продукту.

Цементований карбід є одним із найцінніших металів, продукція з карбіду вольфраму в основному використовується для виготовлення ріжучих і формувальних інструментів, свердел, абразивів, бурів, штампів, валків, боєприпасів і матеріалів, що зношуються. Карбід вольфраму відіграє важливу роль у розвитку промисловості. Ми всі знаємо, що вольфрам є невідновлюваним матеріалом. Ці властивості роблять брухт карбіду вольфраму одним із найкращих претендентів на переробку.

Як переробити вольфрам з карбіду вольфраму? У Китаї є три шляхи.

В даний час у світі широко використовуються три типи процесів переробки та регенерації цементованого карбіду: метод плавлення цинку, метод електророзчинення та метод механічного подрібнення.

1. Метод плавлення цинку:

Метод плавлення цинку полягає в додаванні цинку при температурі 900 °C для утворення цинк-кобальтового сплаву між кобальтом і цинком у відходах цементованого карбіду. При певній температурі цинк видаляється вакуумною дистиляцією з утворенням губчастого сплаву, а потім подрібнюється, дозується та подрібнюється в порошок сировини. Нарешті, вироби з цементованого карбіду готують відповідно до традиційного процесу. Однак цей метод передбачає значні інвестиції в обладнання, високу вартість виробництва та споживання енергії, а також важко повністю видалити цинк, що призводить до нестабільної якості продукції (продуктивності). Крім того, використовуваний диспергатор цинк шкідливий для організму людини. Існує також проблема забруднення навколишнього середовища при використанні цього методу.

2. Метод розчинення:

Метод електророзчинення полягає у використанні відповідного вилуговувача для розчинення сполучного металевого кобальту у відходах цементованого карбіду в розчині для вилуговування під дією електричного поля, а потім хімічної обробки в порошок кобальту, який потім розчиняється. Блоки брухту сплаву сполучного очищаються.

Після дроблення та подрібнення отримують порошок карбіду вольфраму, і, нарешті, виготовляють новий продукт з цементованого карбіду відповідно до традиційного процесу. Незважаючи на те, що цей метод має такі характеристики, як хороша якість порошку та низький вміст домішок, він має недоліки, пов’язані з тривалим процесом, складним обладнанням для електролізу та обмеженою обробкою вольфрамово-кобальтових відходів цементованого карбіду з вмістом кобальту понад 8%.

3. Традиційний метод механічного дроблення:

Традиційний метод механічного подрібнення являє собою комбінацію ручного та механічного подрібнення, і відходи цементованого карбіду, які були подрібнені вручну, поміщаються у внутрішню стінку за допомогою пластини з цементованого карбіду та дробарки, оснащеної великими кульками з цементованого карбіду. Його подрібнюють у порошок за допомогою прокатки та (прокатки) удару, а потім мокрим подрібненням у суміш і, нарешті, виготовляють вироби з цементованого карбіду відповідно до традиційного процесу. Такий метод описаний в статті «Переробка, регенерація та утилізація відходів цементованого карбіду». Хоча цей метод має переваги короткого процесу та менших інвестицій у обладнання, легко змішувати інші домішки в матеріалі, а вміст кисню в змішаному матеріалі є високим, що серйозно впливає на якість продукції зі сплаву, і не може відповідати вимогам виробничих стандартів і завжди був. Крім того, ефективність дроблення надзвичайно низька, і зазвичай потрібно близько 500 годин прокатки та подрібнення, і часто важко досягти необхідної тонкості. Тому регенераційний метод лікування не отримав популярності та застосування.

Якщо ви хочете дізнатися більше про абразивоструминну обробку, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформаціїіон.