Як виготовити твердосплавну підкладку для фрез PDC

Фрези PDC широко використовуються в гірничодобувній, нафтовій і газовій промисловості. Як відомо, структура фрези PDC складається з двох частин, одна - алмазний шар, а інша - твердосплавна підкладка. Різці PDC поєднуються з алмазом за високою твердістю та твердосплавною підкладкою за стійкістю до ударів. Високоякісний фрезер PDC потребує не тільки хорошої технології, але й сировини преміум-класу. Важливу роль у цьому відіграє твердосплавна підкладка. Сьогодні ми хотіли б поділитися, як була виготовлена ​​твердосплавна підкладка.

Цементований карбід (карбід вольфраму) - це твердий матеріал, виготовлений з дрібних частинок карбіду, зцементованих у композит металом сполучного. Цементовані карбіди отримують свою твердість від зерен карбіду вольфраму, а в'язкість — від зчеплення, що утворюється в результаті дії цементування металу кобальту. Змінюючи кількість кобальту, ми можемо змінити твердість, зносостійкість і міцність (ударність або ударостійкість) карбіду, щоб забезпечити оптимальні характеристики для вашого конкретного застосування. Марка твердого сплаву для підкладки різця PDC варіюється від YG11 до YG15.

Основний процес виробництва твердосплавної підкладки виглядає наступним чином:

Формула щодо оцінки: По-перше, порошок для туалету, порошок кобальту та допінгові елементи будуть змішані за стандартною формулою досвідченими інгредієнтами. Наприклад, для нашого сорту UBT20 це буде 10,2% кобальту, а залишок – це порошок WC і легуючі елементи.

Порошкове мокре помел: Змішаний порошок для туалету, порошку кобальту та легуючих елементів буде поміщено у мокрий фрезерний верстат. Мокрий кульовий помел триватиме 16-72 години за різними технологіями виробництва.

Порошкова сушка: Після подрібнення порошок буде висушений розпиленням, щоб отримати сухий порошок або гранулят. Якщо способом формування є екструзія, змішаний порошок буде знову змішаний з клеєм.

Пресування форми: Цей порошок суміші поміщають у форму і притискають під високим тиском до форми.

Спікання: При температурі близько 1380 ℃ кобальт буде текти у вільні проміжки між зернами карбіду вольфраму. Час спікання становить близько 24 годин залежно від різних сортів і розмірів.

ZZbetter має суворий контроль за сировиною алмазної зернистої та карбідної підкладки. Тому ми можемо виготовити для вас високоякісні фрези PDC.

ZZbetter має повний діапазон розмірів фрез PDC на ваш вибір. Швидка доставка протягом 5 днів, щоб заощадити ваш час. Зразок замовлення прийнятний для тестування. Якщо вам потрібно відремонтувати свердло, ZZbetter може запропонувати вам фрезу PDC якнайшвидше.

Якщо вас цікавлять вироби з карбіду вольфраму і вам потрібна додаткова інформація та деталі, ви можете ЗВ’ЯЗАТИСЯ З НАМИ за телефоном або поштою зліва, або НАДІСЛАТИ НАМ ПОШТОЮ внизу сторінки.