Впровадження гранул карбіду вольфраму

Гранули карбіду вольфраму, які також називають гранулами цементованого карбіду, є унікальними, оскільки вони виготовлені зі спеченого карбіду вольфраму з кобальтовим зв’язуючим. Вони мають надзвичайно високу твердість завдяки стисненню, спіканню та гранулюванню під екстремальним нагріванням і тиском і стійкі до взаємодії з різними рідинами та сплавами. Різні композиції та розміри частинок WC і пелет можуть демонструвати дуже високу стійкість до ударів і стирання завдяки спільному розподілу пропорцій.

Спечені карбідні гранули з вмістом кобальту 4%, 6% і 7% приблизно як сполучна речовина та баланс карбіду вольфраму, щільність 14,5-15,3 г/см3, гранули карбіду вольфраму мають гарну сферичну форму, високу зносостійкість та високу стійкість до корозії . Гранули карбіду вольфраму можуть бути різних розмірів, наприклад 10-20, 14-20, 20-30 і 30-40 меш. У ZZbetter carbide ми можемо виготовити карбідні гранули відповідно до ваших розмірів.

Ми всі знаємо, що жорстке бандажування — це нанесення шару надтвердого металу на з’єднання бурильних труб, муфти та важкі бурильні труби для захисту як обсадної труби, так і компонентів бурильної колони від зносу, пов’язаного з бурінням.

Гранули карбіду вольфраму, зварювані у вигляді твердої стрічки, як метод захисту з’єднань бурильних труб від передчасного абразивного зносу, широко використовуються для збільшення терміну служби вашого обладнання для наплавлення. Вони мають сферичну форму і не мають тонких країв або країв, які можуть зношуватися, що робить їх застосування в обсадних трубах зручним.

Гранули карбіду вольфраму застосовуються для значного збільшення терміну служби після зварювання та створення загартованого зносостійкого шару на поверхні інструментів проти абразивного зношування та розбризкування зношуваних частин у шахтах і нафтових бурових полях. Для наплавленого зварювання гранули використовують для підвищення твердості, зносостійкості та корозійної стійкості поверхні оброблюваних деталей. Гранули карбіду вольфраму також широко використовуються як деталі машин для штампування та штампування, ударостійких штампів для кування, штампів для гарячого кування та готових роликів, машинобудівного обладнання, металургійної та гірничодобувної промисловості тощо.

Постійний розмір гранул забезпечує максимальну щільність гранул для рівномірного зношування, одночасно забезпечуючи максимальну міцність і значно підвищує твердість поверхні, зносостійкість, стійкість до корозії та термін служби інструментів.