Поліпшення полікристалічних алмазних фрез (PDC).

З розробкою стабільного долота зусилля можна було зосередити на вдосконаленні фрез PDC у 1990-х роках. Розуміння ролі залишкового напруження, яке відіграє в продуктивності фрези PDC, а також того, як виміряти та керувати ним, з’явилося на початку 1990-х років. Типова суцільна модель показана нижче.

Значна частина цієї роботи була зумовлена ​​зусиллями компаній-розділів із постачальниками PDC на дуже конкурентному ринку. Знадобилося кілька років, щоб перейти від початкового різця неплоских інтерфейсів (NPI) у 1984 році до ситуації, коли багато користувачів і постачальників були готові розважати ідею «дизайнерських» фрез, або фірмових фрез, і боротися з ефектами, які він представляв. на ринок.

Багато вдосконалень алмазного столу було введено з 1990-х років і до сьогодні, які підвищили довговічність, зносостійкість, консистенцію або розширили діапазон застосування долото PDC. Були представлені фрези PDC з алмазними столами товщиною понад 4 мм.

Вони мали міцність, щоб продовжити термін служби долото через прошарові утворення. Периферійне кільце з діамантом на зовнішній стороні інтерфейсу нестругального станка стало популярною і майже стандартною особливістю на багатьох фрезах, які використовувалися останнім часом.

Високотехнологічні різаки «підписи» для специфічного застосування тепер є нормою для багатьох компаній, що займаються розробкою. Можливість адаптувати продуктивність різців за допомогою керування залишковим напруженням, несучою здатністю фрези, товщиною столу, зносостійкістю тощо дозволила використовувати фрези для специфічного застосування в окремих частинах долота для оптимізації продуктивності . Спеціальні фрези тепер зазвичай використовуються повсюдно для оптимізації долота для певного типу свердління, пласта або застосування.

Удосконалення технології фаски та використання кількох фасок, запатентовані Хьюзом у 1995 році, набули широкого поширення в середині 1990-х років. При правильному використанні стійкість фрези до руйнування під час свердління збільшується на 100% із відповідним значним збільшенням довговічності долота та довжини ходу.

Іншим нововведенням було впровадження Hughes запатентованого полірованого фрези для бурових долотів у 1995 році. Дослідження в лабораторії показали помітне зниження тертя фрези в певних пластах, і це було доведено в повномасштабних бурових і польових випробуваннях. Бітова продуктивність була помітно покращена, і ця функція досі широко використовується.

Нові гравці на ринку високоякісних ріжучих зубів PDC, а також великі компанії свердла продовжують очолювати реформу та інновації інноваційних матеріалів і виробничих процесів, щоб продуктивність ріжучих зубів PDC і свердла PDC можна було постійно покращувати.

Для максимального терміну служби та підвищення ефективності буріння на більших глибинах та у всіх гірських породах фреза ZZbetter PDC є ідеальним вибором. Ці інструменти добре працюють у всіх типах додатків і легко паяються. Він також має високу термостабільність і дуже добре підходить для відновлення свердла.

Якщо вас цікавлять фрези PDC і вам потрібна додаткова інформація та деталі, ви можете ЗВ’ЯЗАТИСЯ З НАМИ по телефону або поштою зліва, або НАДІСЛАТИ НАМ ПОШТОЮ внизу сторінки.