Принципи виробництва твердосплавних штампів

Форми з цементованого карбіду мають такі переваги, як висока твердість, стійкість до корозії, стійкість до високих температур і малий коефіцієнт розширення. Форми з цементованого карбіду зазвичай використовують кобальт і вольфрам як сировину. Звичайні твердосплавні форми включають матриці для холодної висадки, матриці для холодного штампування, матриці для волочіння дроту, шестикутні матриці, спіральні матриці тощо. У порівнянні з традиційними металевими формами, форми з цементованого карбіду мають такі переваги, як висока ефективність виробництва, гарна якість заготовки та тривалий термін служби форми.

Про принципи виробництва прес-форм з твердого сплаву ми поговоримо в цій статті:

1. Сприяє вийманню з форми: загалом, механізм виймання форми знаходиться в рухомій формі. Таким чином, виріб слід залишати в рухомій формі якомога довше після того, як форма буде відкрита під час вибору поверхні для форми. Щоб запобігти прилипанню цвілі до поверхні, люди часто додають фіксований допоміжний механізм виймання форми.

2. Враховуйте відстань бічного відкриття прес-форми: при виборі роздільної поверхні напрямок довгої відстані витягування сердечника слід вибирати в напрямку відкриття та закриття передньої та задньої форм, а короткий напрямок слід використовувати як бічний напрямок. розставання.

3. Деталі прес-форми легко обробляти: при виборі роздільних поверхонь форму слід розділити на частини, які легко обробляти, щоб зменшити труднощі обробки

4. Сприяє вихлопу: розділювальна поверхня повинна бути розроблена на кінці пластикового потоку, щоб полегшити вихлоп.

5. R-відділення: для багатьох конструкцій форм існує повне коло кута R на розділовій поверхні. У куті R немає гострої сторони

6. Розгляд сили затиску: бічна сила затиску форми є відносно невеликою. Тому для великомасштабних виробів із великою проектованою площею напрямок із великою проектованою площею слід розміщувати в напрямку відкриття та закриття передньої та задньої форм, а сторону з меншою проектованою площею слід використовувати як бічний проділ.

7. Відповідайте вимогам до формування виробу: роздільна поверхня призначена для плавного виймання виробу з форми. Тому положення розділової поверхні слід вибирати на частині з найбільшим розміром перерізу виробу, що є основним принципом.

8. Форма роздільної поверхні: для загальних виробів часто використовується роздільна поверхня, яка є перпендикулярною до напрямку руху відкриття прес-форми машини для лиття під тиском, а в особливих випадках використовуються інші форми роздільних поверхонь. Форма роздільної поверхні заснована на принципі зручної обробки та виймання. Як і кривий виріб, проділ повинен бути заснований на його кривому вигині.

9. Переконайтесь у зовнішньому вигляді та якості виробу: не вибирайте розділову поверхню на гладкій зовнішній поверхні виробу. Взагалі кажучи, поверхня зовнішнього вигляду не повинна мати смуги та інші лінії, які впливають на зовнішній вигляд; для деяких продуктів з вимогами концентричності всі частини з вимогами концентричності повинні бути розміщені на одній стороні, щоб забезпечити їх концентричність.

10. Визначення орієнтації: при визначенні орієнтації виробу у прес-формі, вибираючи розділову поверхню, слід намагатися запобігти утворенню бічних отворів або бічних пряжок у виробі, а також слід уникати використання складних конструкцій прес-форми.

Якщо вас цікавлять матриці з карбіду вольфраму та вам потрібна додаткова інформація та деталі, ви можете ЗВ’ЯЗАТИСЯ З НАМИ за телефоном або поштою зліва, або НАДІСЛАТИ НАМ ПОШТУ внизу сторінки.