Термінологія твердого сплаву(1)

Щоб сприяти розумінню звітів і технічних робіт про твердий сплав, стандартизувати термінологію та пояснити значення технічних термінів у статтях, ми тут, щоб вивчити терміни твердого сплаву.

Карбід вольфраму

Карбід вольфраму відноситься до спечених композитів, що складаються з тугоплавких карбідів металів і металевих сполучних. Серед карбідів металів, які зараз використовуються, карбід вольфраму (WC), карбід титану (TiC) і карбід танталу (TaC) є найпоширенішими компонентами. Металевий кобальт широко використовується у виробництві цементованого карбіду як сполучна. Для деяких спеціальних застосувань також можна використовувати металеві сполучні, такі як нікель (Ni) і залізо (Fe).

Щільність

Щільність відноситься до відношення маси до об’єму матеріалу, яке також називають питомою вагою. Його об’єм також містить об’єм пор у матеріалі. Карбід вольфраму (WC) має щільність 15,7 г/см³, а кобальт (Co) має щільність 8,9 г/см³. Тому при зменшенні вмісту кобальту (Co) у вольфрам-кобальтових сплавах (WC-Co) загальна щільність буде збільшуватися. Хоча щільність карбіду титану (TiC) менша, ніж у карбіду вольфраму, вона становить лише 4,9 г/см3。 Якщо додати TiC або інші менш щільні компоненти, загальна щільність зменшиться. При певному хімічному складі матеріалу збільшення пор у матеріалі призводить до зменшення щільності.

Твердість

Твердість означає здатність матеріалу чинити опір пластичній деформації.

Твердість за Віккерсом (HV) широко використовується у всьому світі. Цей метод вимірювання твердості відноситься до значення твердості, отриманого шляхом проникнення алмазу через поверхню зразка для вимірювання розміру поглиблення за певних умов навантаження. Твердість по Роквеллу (HRA) є ще одним широко використовуваним методом вимірювання твердості. Він використовує глибину проникнення стандартного алмазного конуса для вимірювання твердості. Твердість за Віккерсом і твердість по Роквеллу можна використовувати для вимірювання твердості цементованого карбіду, і обидва вони можуть бути перетворені один в одного.

Міцність на вигин

Міцність на вигин також відома як міцність на поперечний розрив або міцність на вигин. Тверді сплави додають у вигляді простої опорної балки на двох шарнірах, а потім до центральної лінії обох шарнірів прикладають навантаження, поки твердий сплав не розірветься. Значення, розраховані за формулою обмотки, використовуються для навантаження, необхідного для розриву, і площі поперечного перерізу зразка. У вольфрам-кобальтових сплавах (WC-Co) міцність на вигин зростає із збільшенням вмісту кобальту (Co) у вольфрам-кобальтових сплавах, але міцність на вигин досягає максимуму, коли вміст кобальту (Co) досягає приблизно 15%. Міцність на вигин вимірюється шляхом усереднення кількох вимірювань. Це значення також буде змінюватися в залежності від геометрії зразка, стану поверхні (гладкості), внутрішньої напруги та внутрішніх дефектів матеріалу. Тому міцність на вигин є лише мірою міцності, а значення міцності на вигин не можуть бути використані як основа для вибору матеріалу.

Пористість

Карбід цементу отримують методом порошкової металургії шляхом пресування та спікання. Через природу методу в металургійній структурі продукту можуть залишатися сліди пористості.

Зменшення пористості може ефективно покращити загальну продуктивність продукту. Процес спікання під тиском є ​​ефективним засобом для зменшення пористості.