Різниця між ріжучими інструментами з карбіду вольфраму та HSS

На додаток до матеріалів з карбіду вольфраму, ріжучі інструменти також можуть виготовлятися з матеріалів із швидкорізальної сталі. Однак через різний хімічний склад і методи виробництва карбіду вольфраму та швидкорізальної сталі якість підготовлених ріжучих інструментів також відрізняється.

1. Хімічні властивості

Швидкорізальна сталь, також відома як швидкорізальна інструментальна сталь або передня сталь, зазвичай називається HSS, основними хімічними компонентами є вуглець, кремній, марганець, фосфор, сірка, хром, молібден, нікель і вольфрам. Перевага додавання вольфраму та хрому до передньої сталі полягає в тому, щоб підвищити стійкість виробу до розм’якшення при нагріванні, тим самим збільшуючи швидкість його різання.

Карбід вольфраму, також відомий як цементований карбід, є сплавним матеріалом на основі комплексних сполук тугоплавких металів і металу як сполучного. Звичайними твердими сполуками є карбід вольфраму, карбід кобальту, карбід ніобію, карбід титану, карбід танталу тощо, а звичайними сполучними є кобальт, нікель, залізо, титан тощо.

2. Фізичні властивості

Міцність на вигин універсальної швидкорізальної сталі становить 3,0-3,4 ГПа, ударна в'язкість - 0,18-0,32 МДж/м2, твердість - 62-65 HRC (при підвищенні температури до 600 °C твердість буде 48,5 HRC). Можна побачити, що швидкорізальна сталь має хорошу міцність, хорошу зносостійкість, середню термостійкість і погану термопластичність. Звичайно, питомі експлуатаційні показники швидкорізальної сталі тісно пов'язані з її хімічним складом і сировинним співвідношенням.

Міцність на стиск широко використовуваного карбіду вольфраму становить 6000 МПа, а твердість - 69 ~ 81 HRC. Коли температура підвищується до 900~1000 ℃, твердість все ще може підтримуватися на рівні приблизно 60 HRC. Крім того, він має хорошу міцність, в'язкість, зносостійкість, термостійкість і стійкість до корозії. Однак питомі експлуатаційні показники твердого сплаву тісно пов'язані з його хімічним складом і співвідношенням сировини.

3. Виробничий процес

Процес виробництва швидкорізальної сталі, як правило, такий: частотна плавка в печі, рафінування поза печею, вакуумна дегазація, електрошлаковий переплав, машина для швидкого кування, ковальський молот, точна машинна заготовка, гаряча прокатка у вироби, листовий елемент і креслення в продукти.

Процес виробництва карбіду вольфраму, як правило, складається з: змішування, мокрого помелу, сушіння, пресування та спікання.

4. Звичаї

Швидкорізальна сталь в основному використовується для виготовлення ріжучих інструментів (таких як свердла, мітчики та пилкові полотна) і точних інструментів (таких як плити, зуборізи та протяжки).

Окрім ріжучих інструментів, карбід вольфраму також використовується для виготовлення гірничих, вимірювальних, формувальних, зносостійких, високотемпературних тощо інструментів.

Здебільшого за тих самих умов швидкість різання інструментів із карбіду вольфраму в 4–7 разів вища, ніж у швидкорізальної сталі, а термін служби — у 5–80 разів.

Якщо ви зацікавлені в продуктах з карбіду вольфраму та бажаєте отримати додаткову інформацію та подробиці, ви можете ЗВ’ЯЗАТИСЯ З НАМИ за телефоном або поштою зліва, або НАДІСЛАТИ НАМ ПОШТУ внизу сторінки.