Процес спікання карбіду вольфраму

Як ми всі знаємо, карбід вольфраму є одним з найтвердіших матеріалів, що застосовуються в сучасній промисловості. Щоб зробити виробництво карбіду вольфраму, він повинен пройти цілий ряд промислових процедур, таких як змішування порошку, вологе помел, розпилювальна сушка, пресування, спікання та перевірка якості. Під час спікання об’єм цементованого карбіду зменшиться вдвічі. Ця стаття призначена для визначення того, що сталося з карбідом вольфраму під час спікання.

Під час спікання карбід вольфраму має пройти чотири стадії. Вони є:

1. Видалення формувальної речовини та стадії попереднього випалювання;

2. Стадія твердофазного спікання;

3. Стадія рідкофазного спікання;

4. Етап охолодження.

1. Видалення формувальної речовини та стадії попереднього випалювання;

У цьому процесі температуру слід підвищувати поступово, і цей етап відбувається нижче 1800℃. При підвищенні температури волога, газ і залишковий розчинник у пресованому карбіді вольфраму поступово випаровуються. Формувальний агент збільшить вміст вуглецю в спікаючому цементному карбіді. При різному спіканні збільшення вмісту карбіду різне. Контактна напруга між частинками порошку також поступово усувається під час підвищення температури.

2. Стадія твердофазного спікання

Оскільки температура повільно зростає, спікання продовжується. Цей етап відбувається між 1800 ℃ і температурою евтектики. Так звана евтектична температура відноситься до найнижчої температури, при якій рідина може існувати в цій системі. Цей етап продовжиться на основі останнього етапу. Пластиковий потік збільшується, а спечене тіло значно зменшується. У цей момент обсяг карбіду вольфраму очевидно зменшується.

3. Стадія рідкофазного спікання

На цьому етапі температура підвищується, поки не досягне найвищої температури в процесі спікання, температури спікання. Коли на карбіді вольфраму з’являється рідка фаза, усадка швидко завершується. Завдяки поверхневому натягу рідкої фази частинки порошку наближаються одна до одної, і пори в частинках поступово заповнюються рідкою фазою.

4. Етап охолодження

Після спікання зцементований карбід можна видалити з печі для спікання і охолодити до кімнатної температури. Деякі фабрики будуть використовувати відпрацьоване тепло в печі для агломерації для нової термічної утилізації. У цей момент при зниженні температури утворюється остаточна мікроструктура сплаву.

Спікання - це дуже суворий процес, і zzbetter може надати вам високоякісний карбід вольфраму. Якщо вас цікавлять вироби з карбіду вольфраму і вам потрібна додаткова інформація та деталі, ви можете ЗВ’ЯЗАТИСЯ З НАМИ за телефоном або поштою зліва, або НАДІСЛАТИ НАМ ПОШТОЮ внизу сторінки.