Поради щодо використання фрези з карбіду вольфраму

2024-08-28 Share

Поради щодо використання фрези з карбіду вольфраму

Tips for Using a Tungsten Carbide Burr


#Tungstencarbideburr — це популярний інструмент для обробки металу, видалення задирок, видалення іржі, очищення та інших застосувань. Є поради, на які потрібно звернути особливу увагу при їх використанні.

Інструкція з експлуатації


Твердосплавні поворотні файли в основному приводяться в дію електроінструментами або пневматичними інструментами (також можуть бути встановлені на верстати). Швидкість обертання зазвичай становить 6000-40000 об / хв. При використанні інструмент потрібно затиснути і випрямити, а напрямок різання повинен бути справа наліво. Рухайтеся рівномірно і не ріжте туди-сюди. При цьому не застосовуйте надмірну силу. Щоб стружка не розліталася під час роботи, надягайте захисні окуляри.


Оскільки ротаційний файл повинен бути встановлений на шліфувальному верстаті та керований вручну під час роботи, тиск і швидкість подачі файлу визначаються умовами роботи та досвідом і навичками оператора. Хоча кваліфікований оператор може контролювати тиск і швидкість подачі в прийнятному діапазоні, важливо підкреслити наступне: 

1. Уникайте надто сильного тиску, коли швидкість м’ясорубки зменшується. Це призведе до того, що файл перегріється і легко затупиться; 

2. Намагайтеся, щоб інструмент якомога більше контактував із заготовкою, тому що більше ріжучих кромок може проникнути в заготовку, і ефект обробки буде кращим;

3. Уникайте напилювання ручки. Не торкайтеся заготовки, оскільки це призведе до перегріву напилка та може пошкодити або навіть знищити паяне з’єднання.


Головку тупого напилка необхідно своєчасно замінити або переточити, щоб запобігти його повному руйнуванню. Тупа головка напилка ріже дуже повільно, тому тиск на болгарку потрібно збільшити, щоб збільшити швидкість. Це неминуче призведе до пошкодження напилка та шліфувальної машини, а вартість набагато більша, ніж заміна або повторне заточування. Вартість головки напилка.

Під час експлуатації можна використовувати мастила. Більш ефективними є рідкі воскові мастила та синтетичні мастила. Мастило можна додавати в головку пилки регулярно.


Вибір швидкості шліфування

Високі робочі швидкості важливі для ефективного та економічного використання головок круглих напилків. Вищі робочі швидкості також допомагають зменшити накопичення стружки в канавках напилка, а також сприяють зрізанню кутів заготовки та зменшують можливість перешкод при різанні або відхилення клина. Однак це також збільшує ймовірність поломки дескриптора файлу.


Твердосплавні фрези повинні працювати зі швидкістю від 1500 до 3000 футів на хвилину. Відповідно до цього стандарту існує багато типів ротаційних файлів для шліфувальних машин на вибір. Наприклад: шліфувальна машина зі швидкістю 30 000 обертів на хвилину може вибирати файли діаметром від 3/16" до 3/8"; шліфувальна машина зі швидкістю 22 000 об/хв може вибрати напилок діаметром від 1/4" до 1/2". Але для більшої ефективності роботи краще вибрати діаметр, який найчастіше використовується. Крім того, дуже важливим є обслуговування середовища та системи подрібнення. Якщо м’ясорубка на 22 000 обертів на хвилину часто ламається, це може бути тому, що вона має занадто низькі оберти. Тому ми рекомендуємо вам завжди перевіряти систему тиску повітря та ущільнювальний пристрій м’ясорубки.


Розумна робоча швидкість справді дуже важлива для досягнення необхідного ступеня різання та якості заготовки. Збільшення швидкості може покращити якість обробки та подовжити термін служби інструменту, але це може спричинити поломку ручки файлу. Зменшення швидкості допомагає швидко видаляти матеріал, але це може спричинити перегрів системи та коливання якості різання. Кожен тип ротаційного напилка вимагає відповідної робочої швидкості для конкретної операції.


Існує так багато видів фрез з карбіду вольфраму, ви можете знайти їх усі в Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company. 


#carbideburr #rotaryfile #deburring #rustremoving #tungstencarbide


НАДІШЛИ НАМ ПОШТУ
Будь ласка, напишіть, і ми зв’яжемося з вами!