Яка основна причина зносу твердосплавного інструменту?

Формовані твердосплавні фрези широко використовуються завдяки їхнім жорстким допускам форми. Оскільки пластини не можна замінити безпосередньо, більшість фрез утилізуються після руйнування пластин, що значно збільшує вартість обробки. Далі ZZBETTER розбере причини зносу твердосплавної ріжучої кромки.

1. Характеристика матеріалів обробки

При різанні титанових сплавів через погану теплопровідність титанових сплавів стружки легко з’єднуються або утворюють вузлики стружки біля краю підказки. Високотемпературна зона утворюється на передній і задній сторонах торця інструменту поблизу підказки, що призводить до втрати червоного і твердого кольору і збільшення зносу. При високотемпературному безперервному різанні на адгезію та злиття буде впливати подальша обробка. У процесі примусової промивки частина інструментального матеріалу буде забиратися, що призведе до дефектів і пошкоджень інструменту. Крім того, при досягненні температури різання вище 600 °C на поверхні деталі утворюється твердий шар, який сильно зношується на інструменті. Титановий сплав має низький модуль пружності, велику пружну деформацію та великий відскок поверхні заготовки біля бокової частини, тому площа контакту між оброблюваною поверхнею та боком є ​​великою, а знос є серйозним.

2. Нормальний знос

При нормальному виробництві та обробці, коли припуск безперервного фрезерування деталей із титанового сплаву досягає 15-20 мм, леза зношуються. Безперервне фрезерування вкрай неефективне, а обробка поверхні заготовки погана, що не відповідає вимогам виробництва та якості.

3. Неправильна експлуатація

Під час виробництва та обробки виливків із титанових сплавів, таких як кришки ящиків, необґрунтований затиск, невідповідна глибина різання, надмірна швидкість шпинделя, недостатнє охолодження та інші неправильні операції призведуть до руйнування, пошкодження та поломки інструменту. На додаток до неефективного фрезерування, цей дефектний фрезер також спричинить дефекти, такі як увігнута поверхня обробленої поверхні через «зкус» під час процесу фрезерування, що не тільки впливає на якість обробки фрезерної поверхні, але й спричиняє відходи заготовки в важкі випадки.

4. Хімічний знос

При певній температурі матеріал інструменту хімічно взаємодіє з деякими навколишніми середовищами, утворюючи на поверхні інструменту шар сполук з меншою твердістю, а стружка або заготовки стираються, утворюючи знос і хімічний знос.

5. Знос фазової зміни

Коли температура різання досягає або перевищує температуру фазового переходу матеріалу інструменту, мікроструктура матеріалу інструменту зміниться, твердість значно зменшиться, і результуючий знос інструменту називається зносом фазового переходу.

Якщо вас цікавлять вироби з карбіду вольфраму і вам потрібна додаткова інформація та деталі, ви можете ЗВ’ЯЗАТИСЯ З НАМИ за телефоном або поштою зліва, або НАДІСЛАТИ НАМ ПОШТОЮ внизу сторінки.