ٹنگسٹن کاربائیڈ کو کیسے ری سائیکل کریں۔

ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC) کیمیائی طور پر 93.87% ٹنگسٹن اور 6.13% کاربن کے اسٹوچیومیٹرک تناسب میں ٹنگسٹن اور کاربن کا ایک بائنری مرکب ہے۔ تاہم، صنعتی طور پر اس اصطلاح کا مطلب عام طور پر سیمنٹڈ ٹنگسٹن کاربائیڈز ہوتا ہے۔ ایک sintered پاوڈر میٹالرجیکل پروڈکٹ جس میں خالص ٹنگسٹن کاربائیڈ کے بہت باریک دانوں پر مشتمل ہوتا ہے یا کوبالٹ میٹرکس میں ایک ساتھ سیمنٹ کیا جاتا ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ دانوں کا سائز ½ سے 10 مائکرون تک ہوتا ہے۔ کوبالٹ کا مواد 3 سے 30٪ تک مختلف ہوسکتا ہے، لیکن عام طور پر 5 سے 14٪ تک ہوتا ہے۔ اناج کا سائز اور کوبالٹ کا مواد تیار شدہ مصنوعات کے استعمال یا استعمال کا تعین کرتا ہے۔

سیمنٹڈ کاربائیڈ سب سے قیمتی دھاتوں میں سے ایک ہے، ٹنگسٹن کاربائیڈ کی مصنوعات بنیادی طور پر کٹنگ اور فارمنگ ٹولز، ڈرل، رگڑنے، راک بٹس، ڈائز، رولز، آرڈیننس اور سرفیسنگ میٹریل پہننے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ صنعت کی ترقی میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ہم سب جانتے ہیں کہ ٹنگسٹن ایک قسم کا مواد ہے جو ناقابل تجدید ہے۔ یہ اوصاف ٹنگسٹن کاربائیڈ سکریپ کو ری سائیکلنگ کے بہترین دعویداروں میں سے ایک بناتے ہیں۔

ٹنگسٹن کاربائیڈ سے ٹنگسٹن کو کیسے ری سائیکل کیا جائے؟ چین میں تین راستے ہیں۔

اس وقت دنیا میں بنیادی طور پر تین قسم کے سیمنٹڈ کاربائیڈ کی ری سائیکلنگ اور تخلیق نو کے عمل عام طور پر استعمال ہوتے ہیں، یہ زنک پگھلانے کا طریقہ، الیکٹرو تحلیل کا طریقہ اور مکینیکل پلورائزیشن کا طریقہ ہے۔

1. زنک پگھلنے کا طریقہ:

زنک پگھلانے کا طریقہ یہ ہے کہ 900 ° C کے درجہ حرارت پر زنک کو شامل کیا جائے تاکہ کوبالٹ اور زنک کے درمیان زنک کوبالٹ مرکب بنایا جا سکے۔ ایک خاص درجہ حرارت پر، زنک کو ویکیوم ڈسٹلیشن کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے تاکہ اسفنج جیسا مرکب بلاک بنایا جا سکے اور پھر اسے کچل دیا جائے، بیچ دیا جائے اور خام مال کے پاؤڈر میں گرا دیا جائے۔ آخر میں، سیمنٹ شدہ کاربائیڈ کی مصنوعات روایتی عمل کے مطابق تیار کی جاتی ہیں۔ تاہم، اس طریقہ کار میں بڑے سازوسامان کی سرمایہ کاری، اعلی پیداواری لاگت، اور توانائی کی کھپت ہے، اور زنک کو مکمل طور پر ہٹانا مشکل ہے، جس کے نتیجے میں مصنوعات کا معیار (کارکردگی) غیر مستحکم ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ استعمال شدہ ڈسپرسنٹ زنک انسانی جسم کے لیے نقصان دہ ہے۔ اس طریقہ کار کے استعمال سے ماحولیاتی آلودگی کا مسئلہ بھی ہے۔

2. تحلیل کا طریقہ:

الیکٹرو ڈسسولیشن کا طریقہ یہ ہے کہ بائنڈر میٹل کوبالٹ کو برقی فیلڈ کے عمل کے تحت لیچنگ سلوشن میں ویسٹ سیمنٹڈ کاربائیڈ میں تحلیل کرنے کے لیے ایک مناسب لیچنگ ایجنٹ کا استعمال کیا جائے اور پھر اسے کیمیکل طور پر کوبالٹ پاؤڈر میں پروسیس کیا جائے، جسے پھر تحلیل کیا جائے گا۔ بائنڈر کے سکریپ الائے بلاکس کو صاف کیا جاتا ہے۔

کرشنگ اور پیسنے کے بعد، ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر حاصل کیا جاتا ہے، اور آخر میں، روایتی عمل کے مطابق ایک نئی سیمنٹڈ کاربائیڈ پروڈکٹ تیار کی جاتی ہے۔ اگرچہ اس طریقہ میں پاؤڈر کے اچھے معیار اور کم ناپاک مواد کی خصوصیات ہیں، لیکن اس میں طویل عمل کے بہاؤ، الیکٹرولائسز کے پیچیدہ آلات اور 8% سے زیادہ کوبالٹ مواد کے ساتھ ٹنگسٹن کوبالٹ ویسٹ سیمنٹڈ کاربائیڈ کی محدود پروسیسنگ کے نقصانات ہیں۔

3. روایتی مکینیکل کرشنگ طریقہ:

روایتی مکینیکل پلورائزیشن کا طریقہ دستی اور مکینیکل پلورائزیشن کا ایک مجموعہ ہے، اور سیمنٹڈ کاربائیڈ جو دستی طور پر پلورائز کیا گیا ہے اسے اندرونی دیوار میں سیمنٹڈ کاربائیڈ لائننگ پلیٹ اور بڑے سائز کے سیمنٹڈ کاربائیڈ بالز سے لیس کولہو کے ساتھ ڈالا جاتا ہے۔ اسے رولنگ اور (رولنگ) اثر کے ذریعے پاؤڈر میں کچل دیا جاتا ہے، اور پھر ایک مکسچر میں گیلا گراؤنڈ کیا جاتا ہے، اور آخر میں روایتی عمل کے مطابق سیمنٹڈ کاربائیڈ مصنوعات میں بنایا جاتا ہے۔ اس قسم کا طریقہ مضمون "ری سائیکلنگ، ری جنریشن، اور یوٹیلائزیشن آف ویسٹ سیمنٹڈ کاربائیڈ" میں بیان کیا گیا ہے۔ اگرچہ اس طریقہ کار میں ایک مختصر عمل اور کم سازوسامان کی سرمایہ کاری کے فوائد ہیں، لیکن مواد میں دیگر نجاستوں کو ملانا آسان ہے، اور مخلوط مواد میں آکسیجن کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، جس کا مصر دات کی مصنوعات کے معیار پر شدید اثر پڑتا ہے، اور پیداواری معیارات کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا، اور ہمیشہ رہا ہے اس کے علاوہ، کرشنگ کی کارکردگی انتہائی کم ہے، اور اس میں عام طور پر تقریباً 500 گھنٹے رولنگ اور پیسنے لگتے ہیں، اور مطلوبہ نفاست حاصل کرنا اکثر مشکل ہوتا ہے۔ لہذا، دوبارہ پیدا کرنے کے علاج کے طریقہ کار کو مقبول اور لاگو نہیں کیا گیا ہے.

اگر آپ کھرچنے والے بلاسٹنگ کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں، تو مزید معلومات کے لیے ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدیدآئن