کاربائڈ پہننے والے پرزوں کی لباس مزاحمت کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

ٹنگسٹن کاربائیڈ کی پہننے کی کارکردگی ماحول اور کھوٹ کی کارکردگی کے استعمال سے متاثر ہوتی ہے۔ لباس مزاحمت بنیادی طور پر مائکرو ساخت اور کیمیائی ساخت کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے. سیمنٹڈ کاربائیڈ کے بنیادی ساختی پیرامیٹرز اناج کا سائز اور بانڈنگ فیز مواد ہیں۔ لباس کی مزاحمت بیریم جیسے اضافی عناصر سے بھی متاثر ہوتی ہے۔

صنعتی پیداوار میں، بہت اہم مکینیکل آلات اور ان کے مکینیکل پرزے سخت حالات میں ہوتے ہیں، جیسے کہ تیز رفتاری، زیادہ درجہ حرارت، زیادہ دباؤ، زیادہ سرونگ وغیرہ۔ لہٰذا، میکانی اجزاء کو پہنچنے والے نقصانات اکثر پہننے، سنکنرن اور خراب ہونے کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ آکسیکرن، جو زیادہ تر سطح کی وجہ سے ہوتے ہیں۔

نقصان کو تاخیر اور کنٹرول کرنے کے لیے سطح کے حفاظتی اقدامات کا استعمال کیا جاتا ہے، جو مکینیکل پرزوں کے لباس کو حل کرنے کا ایک مؤثر طریقہ بن گیا ہے۔ لہٰذا، مکینیکل پرزوں کے لیے سطح کے رگڑنے کی مختلف تکنیکیں اپنائی جاتی ہیں، جیسے کہ چڑھانا، تھرموس، کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، پارمیبل میٹلز، تھرمل اسپرے، سرفیسنگ، کوٹنگ، اور سخت ہونے والی تہہ کو چسپاں کرنا، ہائی انرجی بیم وغیرہ۔

کاربائیڈ پہننے والے حصے میں نایاب زمین کو کامیابی کے ساتھ لگایا گیا ہے۔ جب طاقت اور اثر کی سختی میں 10 فیصد سے زیادہ اضافہ ہوتا ہے، تو کاربائیڈ پہننے والے پرزوں کی پہننے کی مزاحمت بھی بہتر ہوتی ہے۔

مثال کے طور پر، ٹنگسٹن کاربائیڈ مولڈ پارٹس کی کارکردگی اچھی ہے اور مولڈ پارٹس پروسیسنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ اس کی قدر کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے، ٹنگسٹن کاربائیڈ مولڈ پرزوں کی لباس مزاحمت کو بہتر بنانا ضروری ہے۔

عام طور پر، ٹنگسٹن کاربائیڈ مولڈ پارٹس کی پہننے کی مزاحمت کو بہتر کرنے کا سب سے مؤثر اور براہ راست طریقہ ٹائٹینیم چڑھانا پروسیسنگ ہے - سطح کی زندگی، سختی، ویلیو ایڈڈ اور پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، وغیرہ۔

ویکیوم کوٹنگ کے ساتھ درست وزن والے ڈائی لیپت کی سطح میں رگڑ کا گتانک بہت کم ہوسکتا ہے، جو پروسیسنگ فورس کو کم کرتا ہے۔ ویکیوم کوٹنگ کے ساتھ کولڈ سٹیمپنگ اور ڈرائنگ ڈائی لیپت پروسیسنگ کے دوران رگڑ، سکریچ اور پہننے کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے۔ لہذا، یہ زندگی کی مدت کو بڑھا سکتا ہے اور لاگت کو کافی حد تک کم کر سکتا ہے.

فوائد:

1. رگڑ کے گتانک کو کم کریں، پروسیسنگ فورس کو کم کریں، سطح کی سختی کو بہتر بنائیں، اور ڈائی لائف کو بہت طول دیں۔

2. ڈائی استعمال کرنے میں، جلد ناکامی کا مسئلہ اکثر حل ہو جاتا ہے۔

3. مکمل کردار ادا کرنے کے لیے ورک پیس کا بہترین استعمال کریں۔

4. کوالٹی (جیسے سطح کی کھردری، درستگی، وغیرہ) اور مولڈ پارٹس کی سروس لائف کو بھرپور طریقے سے بہتر بنائیں، تاکہ وہ مصنوعات کی صلاحیت کو مؤثر طریقے سے ادا کر سکیں۔

اگر آپ ٹنگسٹن کاربائیڈ مصنوعات میں دلچسپی رکھتے ہیں اور مزید معلومات اور تفصیلات چاہتے ہیں، تو آپ ہم سے فون یا میل کے ذریعے بائیں طرف رابطہ کر سکتے ہیں، یا صفحہ کے نیچے ہمیں میل بھیج سکتے ہیں۔