MایٹریلSالیکشن اورMمینوفیکچرنگPکی rocessHot Forgingمر جاتا ہے۔

پیداوار کے عمل میں جدید مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کو سمجھنے کے لیے مولڈ ایک اہم عمل کا سامان ہے، اور حالیہ برسوں میں، یہ جدید صنعتی پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوا ہے۔استعمال کے نقطہ نظر سے، سڑنا کا معیار بنیادی طور پر سڑنا کے مواد کے انتخاب اور گرمی کے علاج کے عمل پر منحصر ہے۔ استعمال کی شرائط کے مطابق، مولڈ کو کولڈ فارمنگ مولڈ، گرم فورجنگ مولڈ، ہاٹ فورجنگ مولڈ، پلاسٹک فارمنگ مولڈ اور کاسٹنگ مولڈ وغیرہ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ اس مضمون میں بنیادی طور پر ہاٹ فورجنگ مولڈ کے مواد کا انتخاب اور مینوفیکچرنگ کا عمل شامل ہے۔

1. مواد کے انتخاب کے قواعد اور ہیٹ ٹریٹمنٹ ہاٹ فورجنگ کی تکنیکی ضروریات مر جاتی ہیں۔：

ہاٹ فورجنگ ڈائی کی عمومی ناکامی کی شکل کے تجزیہ کے ذریعے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ مواد کے انتخاب کے عمل میں ڈائی پر غور کیا جانا چاہیے۔تھرمل سختی،سخت کرنے کی صلاحیت، طاقت اور جفاکشی، تھرمل تھکاوٹ کی کارکردگیاور اسی طرح. گرمی کے علاج کے نقطہ نظر سے، پہننے کی مزاحمت، سطح کی ڈیکاربرائزیشن، سختی، وغیرہ پر غور کرنا ضروری ہے.

تھرمل سختی،سرخ سختی کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، تنظیم اور کارکردگی کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں سڑنا سے مراد ہے، نرمی کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کے ساتھ.یہ صلاحیت بنیادی طور پر خود مواد کی کیمیائی ساخت اور گرمی کے علاج کے عمل پر منحصر ہے۔ عام طور پر، اعلی پگھلنے والے پوائنٹس جیسے V, W, Co, Nb, Mo اور ایک سے زیادہ کاربائیڈ عناصر بنانے میں آسان اسٹیل گرمی کی سختی میں زیادہ ہوتے ہیں۔

طاقت اور جفاکشی۔بنیادی طور پر مولڈ کی برداشت کی صلاحیت، سٹیل کے اناج کا سائز، فارم، تقسیم، سائز، کاربائیڈ کی مقدار اور بقایا آسٹنائٹ کا مواد مولڈ کی مضبوطی اور سختی کو متاثر کرے گا۔یہ عوامل بنیادی طور پر سٹیل کی کیمیائی ساخت، تنظیم کی حالت اور حرارت کے علاج کے عمل کے عقلی استعمال پر منحصر ہوتے ہیں۔

سخت صلاحیتسختی کی حد سے مراد ہے جو مواد کے بجھانے کے عمل کے بعد حاصل کیا جاسکتا ہے، جس کا براہ راست تعلق مواد کے کاربن مواد سے ہے۔ بلاشبہ، ہاٹ فورجنگ ڈیز کی زندگی کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں، اور ہاٹ فورجنگ ڈیز کے استعمال کے حالات کے مطابق مواد کو معقول طور پر منتخب کیا جانا چاہیے۔

2. ہاٹ فورجنگ ڈائی پروسیسنگ ٹیکنالوجی：

سب سے پہلے، بیلنکنگ، جعل سازی اورspheroidizing annealing علاج：اسٹیل فیکٹری کے ذریعہ فراہم کردہ مولڈ میٹریل بنیادی طور پر سلاخوں یا فورجنگ بلٹس کی شکل میں ہوتے ہیں، اور اندرونی تنظیم میں کاربائیڈز کو اناج کی حدود کے ساتھ نیٹ ورک کی حالت میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ اگر اس شکل میں مولڈ کے مواد پر مزید کارروائی نہیں کی جاتی ہے تو، تعمیر کے دوران دانے کی حدود کے ساتھ شگافوں کو شروع کرنا اور پھیلانا آسان ہے، جس سے مولڈ کی برداشت کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے اور بالآخر مولڈ کی سروس لائف کم ہو جاتی ہے۔فورجنگ اور اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ ٹریٹمنٹ کے ذریعے، چھوٹی، یکساں اور منتشر کاربائیڈ بنائی جا سکتی ہے، مولڈ کے اندرونی تنظیمی حالات بہتر ہوتے ہیں، اور گرمی کے علاج کے عمل میں مقامی تناؤ کے ارتکاز کی وجہ سے پیدا ہونے والے کریکنگ رجحان سے بچا جاتا ہے، اور سروس لائف سڑنا بہتر ہے.

دوسرا، ایفابتدائی علاج: گرمی کے علاج سے پہلے کاٹنے کا بندوبست کریں۔، جس کا بنیادی مقصد مشینی کے دوران سڑنا کی سطح پر تناؤ کے تناؤ کی تشکیل سے بچنا اور مولڈ کی تھکاوٹ مزاحمت کو کم کرنا ہے۔الیکٹریکل پلس پروسیسنگ ایک مادی پگھلنے کا عمل ہے۔ الیکٹریکل پلس پروسیسنگ کے بعد، ایک پگھلنے والی پرت اور گرمی سے متاثرہ پرت آسانی سے مولڈ کی سطح پر بن جاتی ہے، جس کا مولڈ کی سطح کی سختی اور لباس مزاحمت پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ گرمی کے علاج کے بعد سڑنا کی سطح پر بننے والے دباؤ کو کم کرنے کے لیے، الیکٹریکل پلس پروسیسنگ عام طور پر ہیٹ ٹریٹمنٹ مکمل ہونے کے بعد نہیں کی جاتی ہے، لیکن پروسیسنگ الاؤنس کو کم کرکے۔یا پروسیسنگ کے بعد پیسنے اور پالش کرنے کا طریقہ استعمال کریں تاکہ کاٹنے سے بچنے کے لیے سطح کی پروسیسنگ پرت پر اثرات کم ہوں، خاص طور پر برقی پلس پروسیسنگ سے سڑنا کی سطح کو نقصان پہنچتا ہے اور سڑنا کی زندگی کو متاثر کرتا ہے۔

تیسرا، حرارتی علاج:ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل میں مولڈ کی خرابی کو کم کرنے کے لیے مناسب پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جانا چاہیے، جیسے کہ ملٹی اسٹیج ہیٹنگ پروسیس کا استعمال، جو سڑنا کو گرم ہونے سے روک سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، گرمی کے علاج کے طریقہ کار کو مرکب عناصر کے بخارات سے بچنا چاہیے، اور مواد کی سختی کی قابل اجازت حد کے اندر، گیس بجھانے والی ٹیکنالوجی اور ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ کو جہاں تک ممکن ہو استعمال کیا جانا چاہیے تاکہ گرمی کے علاج کی خرابی کو کم کیا جا سکے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ لنک کے بعد پروسیسنگ الاؤنس میں اضافہ، جس کے نتیجے میں سطح کا درجہ حرارت بلند ہوتا ہے اور مولڈ کی سروس لائف متاثر ہوتی ہے۔

Next، sگرم بلاسٹنگ، پیسنے، پالش علاج:بجھانے اور ٹیمپرنگ کے عمل کے بعد، سطح کی گرمی کے علاج سے پہلے، ڈائی کی سطح پر ایک دبانے والی تناؤ کی تہہ بنانے کے لیے شاٹ پیننگ کی جانی چاہیے، تاکہ بجھانے اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد مرنے کی سطح کی تناؤ کی حالت کو تبدیل کیا جا سکے۔سڑنا پالش کرنے والا علاج مولڈ پروسیسنگ کی سطح کے نقائص کو بھی ختم کرسکتا ہے اور سروس کی زندگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

پھر،آئن گہری نائٹروجن: in تھکاوٹ کی مزاحمت کو مزید بہتر بنانے اور مولڈ کی پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، N2 کا استعمال کرنا اور NH3 سے بچنا بہتر ہے، کیونکہ NH3 میں H+ کا سڑنا پر ہائیڈروجن کی خرابی کا اثر ہوتا ہے۔واضح رہے کہ گہرا نائٹروجن کا درجہ حرارت بجھانے کے بعد درجہ حرارت کے درجہ حرارت سے کم ہونا چاہیے، تاکہ مولڈ میٹرکس کی سختی میں کمی سے بچا جا سکے، جس کے نتیجے میں سڑنا ناکام ہو جاتا ہے۔.

آخر میں، cریوجینک علاج: tکرائیوجینک ٹریٹمنٹ کا اصول یہ ہے کہ مولڈ کی سختی اور سطح کے پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے بقایا آسٹنائٹ کو کم کرنا اور مولڈ کی سطح پر دبانے والا دباؤ بنانا ہے۔لیکن آپ کو محفوظ رہنے کی ضرورت ہے۔ کرائیوجینک علاج کے لیے عمومی وضاحتیں: مولڈ (کمرے کے درجہ حرارت کی حالت) - مائع نائٹروجن (-196) "C/2 گھنٹے - کمرے کے درجہ حرارت پر قدرتی واپسی 160-170C/4 گھنٹے خالی کولنگ۔

مجموعی طور پر، ہاٹ فورجنگ ڈائی تیار کرنا کوئی آسان کام نہیں ہے، اس پر توجہ دینے کے لیے بہت ساری تفصیلات ہیں اور بہت سارے اصول ہیں جن پر توجہ دی جائے اور ان پر عمل کیا جائے، امید ہے کہ مندرجہ بالا معلومات کسی حد تک آپ کی مدد کر سکتی ہیں۔ ذیل میں اپنے سوالات اور خیالات چھوڑنے میں خوش آمدید۔ ZZBETTER ایک پیشہ ور اور ماہر کمپنی کے طور پر، ہم نے بہت سے ٹنگسٹن کاربائیڈ ہاٹ فورجنگ ڈائز اور دیگر WC پروڈکٹس بھی تیار کیے ہیں، لہذا اگر آپ کی کوئی پوچھ گچھ ہو تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔