پاؤڈر میٹالرجی اور ٹنگسٹن کاربائیڈ

جدید صنعت میں، ٹنگسٹن کاربائیڈ کی مصنوعات بنیادی طور پر پاؤڈر دھات کاری کے ذریعہ بنائی جاتی ہیں۔ پاؤڈر میٹالرجی اور ٹنگسٹن کاربائیڈ کے بارے میں آپ کے بہت سے سوالات ہوسکتے ہیں۔ پاؤڈر دھات کاری کیا ہے؟ ٹنگسٹن کاربائیڈ کیا ہے؟ اور ٹنگسٹن کاربائیڈ کو پاؤڈر میٹالرجی سے کیسے بنایا جاتا ہے؟ اس طویل مضمون میں آپ کو جواب مل جائے گا۔

اس مضمون کا بنیادی مواد درج ذیل ہے:

1. پاؤڈر دھات کاری

1.1 پاؤڈر دھات کاری کا مختصر تعارف

1.2 پاؤڈر دھات کاری کی تاریخ

1.3 پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعہ تیار کردہ مواد

1.4 پاؤڈر دھات کاری کے ذریعہ مینوفیکچرنگ کا عمل

2. ٹنگسٹن کاربائیڈ

2.1 ٹنگسٹن کاربائیڈ کا مختصر تعارف

2.2 پاؤڈر میٹالرجی لگانے کی وجوہات

2.3 ٹنگسٹن کاربائیڈ کی تیاری کا عمل

3.Summary

1. پاؤڈر دھات کاری

1.1 پاؤڈر دھات کاری کا مختصر تعارف

پاؤڈر میٹالرجی ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جس میں پاؤڈر کو ایک خاص شکل میں کمپیکٹ کرکے اور پگھلنے والے مقامات سے نیچے درجہ حرارت کے نیچے sintering کرکے مواد یا اجزاء بنانے کا عمل ہے۔ یہ طریقہ ایک چوتھائی صدی پہلے تک اعلیٰ معیار کے پرزے تیار کرنے کے لیے ایک اعلیٰ طریقہ کے طور پر تسلیم نہیں کیا جاتا تھا۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ کے عمل میں بنیادی طور پر دو حصے شامل ہیں: ایک ڈائی میں پاؤڈر کو کمپیکٹ کرنا، اور دوسرا حفاظتی ماحول میں کمپیکٹ کو گرم کرنا۔ یہ طریقہ ساختی پاؤڈر دھات کاری کے بہت سے اجزاء، خود چکنا کرنے والے بیئرنگ، اور کاٹنے کے اوزار تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس عمل کے دوران، پاؤڈر دھات کاری سے مادی نقصانات کو کم کرنے اور حتمی مصنوعات کی لاگت کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ عام طور پر، پاؤڈر میٹالرجی ان مصنوعات کی تیاری کے لیے موزوں ہے جن پر متبادل عمل سے بہت زیادہ لاگت آئے گی یا جو منفرد ہیں اور صرف پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعے بنائی جا سکتی ہیں۔ پاؤڈر میٹالرجی کا ایک سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ پاؤڈر میٹالرجی کا عمل کافی لچکدار ہے تاکہ کسی پروڈکٹ کی جسمانی خصوصیات کو آپ کی مخصوص پراپرٹی اور کارکردگی کے تقاضوں کے مطابق ٹیلرنگ کی اجازت دے سکے۔ ان جسمانی خصوصیات میں پیچیدہ ساخت اور شکل، پورسٹی، کارکردگی، تناؤ میں کارکردگی، کمپن کو جذب کرنا، عمدہ درستگی، اچھی سطح کی تکمیل، تنگ برداشت کے ساتھ ٹکڑوں کی بڑی سیریز، اور سختی اور لباس مزاحمت جیسی خاص خصوصیات شامل ہیں۔

1.2 پاؤڈر دھات کاری کی تاریخ

پاؤڈر میٹالرجی کی تاریخ دھاتی پاؤڈر سے شروع ہوتی ہے۔ تیسری صدی قبل مسیح میں مصری مقبروں میں پاؤڈر کی کچھ مصنوعات پائی گئیں، اور الوہ اور فیرس دھاتیں مشرق وسطی میں پائی گئیں، اور پھر یورپ اور ایشیا میں پھیل گئیں۔ پاؤڈر میٹالرجی کی سائنسی بنیادیں سولہویں صدی میں روسی سائنسدان میخائل لومونوسوف نے پائی تھیں۔ وہ پہلا شخص ہے جس نے مختلف دھاتوں جیسے سیسہ کو پاؤڈری حالات میں تبدیل کرنے کے عمل کا مطالعہ کیا۔

تاہم، 1827 میں، ایک اور روسی سائنسدان پیٹر جی سوبولیوسکی نے پاؤڈر سے زیورات اور دیگر اشیاء بنانے کا ایک نیا طریقہ پیش کیا۔ بیسویں صدی کے آغاز میں دنیا بدل گئی۔ پاؤڈر میٹالرجی ٹیکنالوجیز استعمال کی جاتی ہیں، اور الیکٹرانکس کی ترقی کے ساتھ، دلچسپی میں اضافہ ہوتا ہے۔ 21ویں صدی کے وسط کے بعد، پاؤڈر میٹالرجی کی طرف سے تیار کردہ مصنوعات میں بہت اضافہ ہوا۔

1.3 پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعہ تیار کردہ مواد

جیسا کہ ہم نے پہلے ذکر کیا ہے، پاؤڈر میٹالرجی ان مصنوعات کی تیاری کے لیے موزوں ہے جن پر متبادل عمل سے بہت زیادہ لاگت آئے گی یا وہ منفرد ہیں اور صرف پاؤڈر میٹالرجی سے بنائی جا سکتی ہیں۔ اس حصے میں، ہم ان مواد کے بارے میں تفصیل سے بات کریں گے.

A.Materials جس پر ایک متبادل عمل سے بہت زیادہ لاگت آتی ہے۔

ساختی حصے اور غیر محفوظ مواد وہ مواد ہیں جن کی قیمت دوسرے طریقوں سے بہت زیادہ ہے۔ ساختی حصوں میں کچھ دھاتیں شامل ہیں، جیسے تانبا، پیتل، کانسی، ایلومینیم وغیرہ۔ وہ دوسرے طریقوں سے تیار کیے جاسکتے ہیں۔ تاہم، لوگ کم قیمت کی وجہ سے دھات کاری کو پاؤڈر کرنا پسند کرتے ہیں۔ غیر محفوظ مواد جیسے تیل کو برقرار رکھنابیرنگ اکثر پاؤڈر دھات کاری کے ذریعہ بنائے جاتے ہیں۔ اس طرح، پاؤڈر میٹالرجی لگانے سے ابتدائی اخراجات کم ہو سکتے ہیں۔

B. منفرد مواد جو صرف پاؤڈر دھات کاری کے ذریعہ بنایا جاسکتا ہے۔

دو قسم کے منفرد مواد ہیں جو متبادل طریقوں سے تیار نہیں کیے جا سکتے۔ وہ ریفریکٹری دھاتیں اور جامع مواد ہیں۔

ریفریکٹری دھاتوں میں زیادہ پگھلنے والے پوائنٹس ہوتے ہیں اور پگھلنے اور ڈالنے سے پیدا کرنا مشکل ہوتا ہے۔ ان میں سے زیادہ تر دھاتیں بھی ٹوٹنے والی ہوتی ہیں۔ ٹنگسٹن، مولیبڈینم، نیوبیم، ٹینٹلم اور رینیم ان دھاتوں سے تعلق رکھتے ہیں۔

جہاں تک جامع مواد کا تعلق ہے، وہاں مختلف مواد ہیں، جیسے برقی رابطہ مواد، سخت دھاتیں، رگڑ کا مواد، ہیرے کاٹنے کے اوزار، کئی تیار شدہ مصنوعات، نرم مقناطیسی مرکب وغیرہ۔ دو یا دو سے زیادہ دھاتوں کے یہ مرکب ناقابل حل ہوتے ہیں، اور کچھ دھاتوں میں زیادہ پگھلنے والے مقامات ہوتے ہیں۔

1.4 پاؤڈر دھات کاری کے ذریعہ مینوفیکچرنگ کا عمل

پاؤڈر میٹالرجی میں مینوفیکچرنگ کا بنیادی عمل مکسنگ، کمپیکٹنگ اور سنٹرنگ ہے۔

1.4.1 مکس

دھاتی پاؤڈر یا پاؤڈر مکس کریں۔ یہ عمل بائنڈر میٹل کے ساتھ بال ملنگ مشین میں کیا جاتا ہے۔

1.4.2 کومپیکٹ

مکسچر کو ڈائی یا مولڈ میں لوڈ کریں اور پریشر لگائیں۔ اس عمل میں، کومپیکٹس کو گرین ٹنگسٹن کاربائیڈ کہا جاتا ہے، جس کا مطلب ہے بغیر سنٹرڈ ٹنگسٹن کاربائیڈ۔

1.4.3 سنٹر

سبز ٹنگسٹن کاربائیڈ کو حفاظتی ماحول میں اہم اجزاء کے پگھلنے کے مقام سے نیچے درجہ حرارت پر گرم کریں تاکہ پاؤڈر کے ذرات آپس میں مل جائیں اور مطلوبہ استعمال کے لیے آبجیکٹ کو کافی طاقت فراہم کریں۔ اسے sintering کہتے ہیں۔

2. ٹنگسٹن کاربائیڈ

2.1 ٹنگسٹن کاربائیڈ کا مختصر تعارف

ٹنگسٹن کاربائیڈ، جسے ٹنگسٹن الائے، ہارڈ الائے، ہارڈ میٹل، یا سیمنٹڈ کاربائیڈ بھی کہا جاتا ہے، صرف ہیرے کے بعد دنیا کے سب سے مشکل ٹول میٹریل میں سے ایک ہے۔ ٹنگسٹن اور کاربن کے مرکب کے طور پر، ٹنگسٹن کاربائیڈ دو خام مال کے فوائد کا وارث ہے۔ اس میں بہت ساری اچھی خصوصیات ہیں جیسے اعلی سختی، اچھی طاقت، پہننے کی مزاحمت، اثر مزاحمت، جھٹکا مزاحمت، استحکام، وغیرہ۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ کی کارکردگی کو متاثر کرنے کے لیے درجات بھی ایک حصہ ہو سکتے ہیں۔ بہت ساری گریڈ سیریز ہیں، جیسے YG، YW، YK، وغیرہ۔ یہ گریڈ سیریز ٹنگسٹن کاربائیڈ میں شامل بائنڈر پاؤڈر سے مختلف ہیں۔ YG سیریز ٹنگسٹن کاربائیڈ کوبالٹ کو اپنے بائنڈر کے طور پر منتخب کرتی ہے، جبکہ YK سیریز ٹنگسٹن کاربائیڈ نکل کو اپنے بائنڈر کے طور پر استعمال کرتی ہے۔

اس قسم کے ٹول میٹریل پر مرتکز بہت سے فوائد کے ساتھ، ٹنگسٹن کاربائیڈ میں وسیع ایپلی کیشنز ہیں۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ کو کئی قسم کی مصنوعات میں بنایا جا سکتا ہے، جن میں ٹنگسٹن کاربائیڈ بٹن، ٹنگسٹن کاربائیڈ راڈز، ٹنگسٹن کاربائیڈ پلیٹیں، ٹنگسٹن کاربائیڈ اینڈ ملز، ٹنگسٹن کاربائیڈ بررز، ٹنگسٹن کاربائیڈ بلیڈ، ٹنگسٹن کاربائیڈ پنچ پنس، کمپویلڈسٹن کاربائیڈ، کمپولیٹ پر انہیں سرنگ بنانے، کھدائی اور کان کنی کے لیے ڈرل بٹس کے ایک حصے کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اور انہیں کاٹنے، گھسائی کرنے، ٹرننگ، گروونگ وغیرہ کرنے کے لیے ایک کاٹنے والے آلے کے طور پر لاگو کیا جا سکتا ہے۔ صنعتی استعمال کے علاوہ، ٹنگسٹن کاربائیڈ کو روزمرہ کی زندگی میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے جیل قلم کی نب میں چھوٹی گیند۔

2.2 پاؤڈر میٹالرجی لگانے کی وجوہات

ٹنگسٹن کاربائیڈ ایک ریفریکٹری میٹل ہے، اس لیے اسے عام مینوفیکچرنگ طریقوں سے پروسیس کرنا مشکل ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ ایک ایسا مواد ہے جو صرف پاؤڈر دھات کاری کے ذریعہ تیار کیا جاسکتا ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ کے علاوہ، ٹنگسٹن کاربائیڈ کی مصنوعات میں دیگر دھاتیں بھی ہوتی ہیں، جیسے کوبالٹ، نکل، ٹائٹینیم، یا ٹینٹلم۔ انہیں ملایا جاتا ہے، سانچوں کے ذریعے دبایا جاتا ہے، اور پھر اعلی درجہ حرارت پر سینٹر کیا جاتا ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ کا پگھلنے کا نقطہ زیادہ ہے، اور اسے مطلوبہ سائز اور شکل بنانے اور اعلی سختی حاصل کرنے کے لیے 2000鈩 کے اعلی درجہ حرارت پر سینٹر کیا جانا چاہیے۔

2.3 ٹنگسٹن کاربائیڈ کی تیاری کا عمل

فیکٹری میں، ہم ٹنگسٹن کاربائیڈ مصنوعات تیار کرنے کے لیے پاؤڈر میٹالرجی لگاتے ہیں۔پاؤڈر میٹالرجی کا بنیادی عمل پاؤڈرز، کمپیکٹ پاؤڈرز اور سنٹر گرین کمپیکٹس کو ملانا ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ کی خاص خصوصیات پر غور کرتے ہوئے ہم نے ٹنگسٹن کاربائیڈ کے 2.1 مختصر تعارف میں بات کی ہے، ٹنگسٹن کاربائیڈ کی تیاری کا عمل زیادہ پیچیدہ ہے۔ تفصیلات درج ذیل ہیں:

2.3.1 اختلاط

اختلاط کے دوران، کارکن اعلیٰ قسم کے ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر اور بائنڈر پاؤڈر کو ایک خاص تناسب میں ملا دیں گے جو بنیادی طور پر کوبالٹ یا نکل پاؤڈر ہے۔ تناسب کا تعین اس گریڈ سے ہوتا ہے جس کی صارفین کو ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، YG8 ٹنگسٹن کاربائیڈ میں 8% کوبالٹ پاؤڈر ہے۔ مختلف بائنڈر پاؤڈر کے مختلف فوائد ہیں۔ سب سے عام کے طور پر، کوبالٹ ٹنگسٹن کاربائیڈ کے ذرات کو گیلا کرنے اور انہیں بہت مضبوطی سے باندھنے کے قابل ہے۔ تاہم، کوبالٹ کی قیمت بڑھ رہی ہے، اور کوبالٹ دھات تیزی سے نایاب ہے۔ دیگر دو پابند دھاتیں نکل اور آئرن ہیں۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ پروڈکٹس جس میں آئرن پاؤڈر بطور بائنڈر ہوتا ہے وہ کوبالٹ پاؤڈر سے کم میکانکی طاقت رکھتا ہے۔ بعض اوقات، فیکٹریاں نکل کو کوبالٹ کے متبادل کے طور پر استعمال کریں گی، لیکن ٹنگسٹن کاربائیڈ-نکل مصنوعات کی خصوصیات ٹنگسٹن کاربائیڈ-کوبالٹ مصنوعات سے کم ہوں گی۔

2.3.2 گیلے ملنگ

مکسچر کو بال ملنگ مشین میں ڈالا جاتا ہے، جس میں ٹنگسٹن کاربائیڈ لائنر یا سٹینلیس سٹیل لائنر ہوتے ہیں۔ گیلے ملنگ کے دوران، ایتھنول اور پانی شامل کیا جاتا ہے. ٹنگسٹن کاربائیڈ ذرات کے اناج کا سائز حتمی مصنوعات کی خصوصیات کو متاثر کرے گا۔ عام طور پر، بڑے اناج کے سائز کے ساتھ ٹنگسٹن کاربائیڈ کی سختی کم ہوگی۔

گیلے ملنگ کے بعد، گارا کا مرکب چھلنی کے بعد کنٹینر میں ڈالا جائے گا، جو ٹنگسٹن کاربائیڈ کو آلودگی سے بچانے کے لیے ایک اہم اقدام ہے۔ سلری ٹنگسٹن کاربائیڈ کو اگلے مراحل کا انتظار کرنے کے لیے کنٹینر میں رکھا جاتا ہے۔

2.3.3 خشک سپرے

یہ عمل ٹنگسٹن کاربائیڈ میں پانی اور ایتھنول کو بخارات سے اڑا کر ٹانگسٹن کاربائیڈ مکسچر پاؤڈر کو سپرے ڈرائینگ ٹاور میں خشک کرنا ہے۔ سپرے ٹاور میں نوبل گیسیں شامل کی جاتی ہیں۔ حتمی ٹنگسٹن کاربائیڈ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، ٹنگسٹن کاربائیڈ میں موجود مائع کو مکمل طور پر خشک کرنا چاہیے۔

2.3.4 چھلنی

خشک سپرے کے بعد، کارکن ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر کو چھلنی کریں گے تاکہ آکسیڈیشن کے ممکنہ گانٹھوں کو ہٹایا جا سکے، جو ٹنگسٹن کاربائیڈ کی کمپیکٹنگ اور سنٹرنگ کو متاثر کرے گا۔

2.3.5 کمپیکٹ کرنا

کمپیکٹنگ کے دوران، کارکن ڈرائنگ کے مطابق مختلف سائز اور شکلوں میں ٹنگسٹن کاربائیڈ گرین کمپیکٹ تیار کرنے کے لیے مشینوں کا استعمال کرے گا۔ عام طور پر، سبز کمپیکٹ خودکار مشینوں کے ذریعہ دبائے جاتے ہیں۔ کچھ مصنوعات مختلف ہیں۔ مثال کے طور پر، ٹنگسٹن کاربائیڈ کی سلاخیں اخراج مشینوں یا ڈرائی بیگ آئسوسٹیٹک مشینوں کے ذریعے بنائی جاتی ہیں۔ گرین کمپیکٹس کا سائز فائنل ٹنگسٹن کاربائیڈ پروڈکٹس سے بڑا ہے، کیونکہ کمپیکٹ سنٹرنگ میں سکڑ جائیں گے۔ کمپیکٹنگ کے دوران، کچھ تشکیل دینے والے ایجنٹس جیسے پیرافین ویکس کو متوقع کمپیکٹ حاصل کرنے کے لیے شامل کیا جائے گا۔

2.3.6 سینٹرنگ

ایسا لگتا ہے کہ sintering ایک سادہ عمل ہے کیونکہ کارکنوں کو صرف گرین کمپیکٹ کو sintering کی بھٹی میں ڈالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ درحقیقت، sintering پیچیدہ ہے، اور sintering کے دوران چار مراحل ہوتے ہیں۔ وہ مولڈنگ ایجنٹ اور پری برننگ اسٹیج کو ہٹانا، ٹھوس فیز سنٹرنگ اسٹیج، مائع فیز سنٹرنگ اسٹیج، اور کولنگ اسٹیج ہیں۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ کی مصنوعات ٹھوس مرحلے کے سنٹرنگ مرحلے کے دوران بہت سکڑ جاتی ہیں۔

sintering میں، درجہ حرارت آہستہ آہستہ بڑھنا چاہئے، اور درجہ حرارت تیسرے مرحلے میں، مائع مرحلے sintering مرحلے میں اپنی چوٹی تک پہنچ جائے گا. sintering ماحول بہت صاف ہونا چاہئے. اس عمل کے دوران ٹنگسٹن کاربائیڈ کی مصنوعات بہت سکڑ جائیں گی۔

2.3.7 فائنل چیکنگ

اس سے پہلے کہ کارکن ٹنگسٹن کاربائیڈ کی مصنوعات کو پیک کریں اور انہیں صارفین کو بھیجیں، ٹنگسٹن کاربائیڈ پروڈکٹ کے ہر ایک ٹکڑے کا بغور معائنہ کیا جانا چاہیے۔ لیبارٹریوں میں مختلف آلاتاس عمل میں استعمال کیا جائے گا، جیسے کہ ایک راک ویل سختی ٹیسٹر، میٹالرجیکل مائکروسکوپ، کثافت ٹیسٹر، کوئرسیمیٹر، وغیرہ۔ ان کے معیار اور خصوصیات، جیسے سختی، کثافت، اندرونی ساخت، کوبالٹ کی مقدار، اور دیگر خصوصیات کا معائنہ اور یقینی بنایا جانا چاہیے۔

3.Summary

ایک مقبول اور بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے ٹول میٹریل کے طور پر، ٹنگسٹن کاربائیڈ کی مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں وسیع مارکیٹ ہے۔ جیسا کہ ہم نے اوپر بات کی ہے، ٹنگسٹن کاربائیڈ کا پگھلنے کا نقطہ زیادہ ہے۔ اور یہ ٹنگسٹن، کاربن اور کچھ دیگر دھاتوں کا مرکب ہے، اس لیے ٹنگسٹن کاربائیڈ کو دوسرے روایتی طریقوں سے تیار کرنا مشکل ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی مرد ٹنگسٹن کاربائیڈ مصنوعات کی تیاری میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعہ، ٹنگسٹن کاربائیڈ مصنوعات مینوفیکچرنگ کے عمل کی ایک سیریز کے بعد مختلف خصوصیات حاصل کرتی ہیں۔ یہ خصوصیات، جیسے سختی، طاقت، لباس مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اور اسی طرح، ٹنگسٹن کاربائڈ کو بڑے پیمانے پر کان کنی، کاٹنے، تعمیر، توانائی، مینوفیکچرنگ، فوجی، ایرو اسپیس وغیرہ میں استعمال کیا جاتا ہے.

ZZBETTER خود کو عالمی معیار اور اعلیٰ معیار کی ٹنگسٹن کاربائیڈ مصنوعات تیار کرنے کے لیے وقف کرتا ہے۔ ہماری مصنوعات کو بہت سے ممالک اور علاقوں میں فروخت کیا گیا ہے اور مقامی مارکیٹ میں بھی بڑی کامیابی حاصل کی ہے۔ ہم ٹنگسٹن کاربائیڈ کی مختلف مصنوعات تیار کرتے ہیں، جن میں ٹنگسٹن کاربائیڈ راڈز، ٹنگسٹن کاربائیڈ بٹن، ٹنگسٹن کاربائیڈ ڈائی، ٹنگسٹن کاربائیڈ بلیڈ، ٹنگسٹن کاربائیڈ روٹری بررز وغیرہ شامل ہیں۔ اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات بھی دستیاب ہیں۔

اگر آپ ٹنگسٹن کاربائیڈ مصنوعات میں دلچسپی رکھتے ہیں اور مزید معلومات اور تفصیلات چاہتے ہیں، تو آپ ہم سے فون یا میل کے ذریعے بائیں طرف رابطہ کر سکتے ہیں، یا صفحہ کے نیچے ہمیں میل بھیج سکتے ہیں۔