سیمنٹڈ کاربائیڈ راڈ کی پیداواری عمل اور تشکیل کا عمل

سیمنٹڈ کاربائیڈ سلاخیں سیمنٹڈ کاربائیڈ راؤنڈ سلاخیں ہیں۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ ایک ریفریکٹری میٹل کمپاؤنڈ (ہارڈ فیز) اور پاؤڈر میٹلرجی کے ذریعہ تیار کردہ بانڈنگ میٹل (بانڈنگ فیز) پر مشتمل ایک مرکب مواد ہے۔

سیمنٹڈ کاربائیڈ راؤنڈ راڈز بنانے کے دو طریقے ہیں۔ ایک طریقہ اخراج کی تشکیل ہے، جو لمبی گول سلاخیں تیار کرنے کا ایک مناسب طریقہ ہے۔ اس قسم کی سیمنٹڈ کاربائیڈ کی سلاخوں کو کسی بھی حد تک کاٹا جا سکتا ہے جسے صارف اخراج کے عمل کے دوران چاہے۔ تاہم، مجموعی لمبائی 350 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہو سکتی۔ دوسرا کمپریشن مولڈنگ ہے، جو شارٹ بار پروڈکشن کے لیے موزوں طریقہ ہے۔ جیسا کہ نام کا مطلب ہے، سیمنٹڈ کاربائیڈ پاؤڈر کو ایک سانچے میں دبایا جاتا ہے۔

کھوٹ کا مواد پاؤڈر میٹالرجی کے عمل کے ذریعے ریفریکٹری میٹل اور بانڈنگ میٹل سے بنا ہے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ میں بہترین خصوصیات کا ایک سلسلہ ہے جیسے کہ اعلی سختی، پہننے کی مزاحمت، اچھی طاقت اور سختی، گرمی کی مزاحمت، اور سنکنرن مزاحمت۔ خاص طور پر اس کی اعلی سختی اور پہننے کی مزاحمت، جو کہ 500 ° C کے درجہ حرارت پر بھی کوئی تبدیلی نہیں کی جاتی ہے، اور پھر بھی 1000 ° C پر زیادہ سختی ہوتی ہے۔ کاربائیڈ کو بڑے پیمانے پر ٹول میٹریل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جیسے ٹرننگ ٹولز، ملنگ کٹر، پلانر، ڈرل، بورنگ ٹولز وغیرہ، کاسٹ آئرن، الوہ دھاتیں، پلاسٹک، کیمیائی ریشے، گریفائٹ، شیشہ، پتھر، اور عام سٹیل کو کاٹنے کے لیے، اور اس کا استعمال مشکل سے عمل میں آنے والے مواد جیسے ہیٹ ریزسٹنٹ سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ہائی مینگنیج سٹیل، ٹول سٹیل (بال مل، ڈرائینگ کیبنٹ، زیڈ ٹائپ مکسر، گرانولیٹر) --- دبانے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے۔ (سائیڈ پریشر ہائیڈرولک پریس یا ایکسٹروڈر کے ساتھ) - - سنٹرنگ (ڈیگریزنگ فرنس، انٹیگریٹڈ فرنس یا HIP لو پریشر فرنس)

خام مال کو گیلے مل کر خشک کیا جاتا ہے، تناسب کے بعد گلو کے ساتھ ملایا جاتا ہے، پھر مولڈ یا نکالنے کے بعد خشک کیا جاتا ہے اور تناؤ سے نجات ملتی ہے، اور آخری مرکب خالی جگہ ڈیگریزنگ اور سنٹرنگ کے ذریعے بنتی ہے۔

راؤنڈ بار اخراج کی پیداوار کا نقصان یہ ہے کہ پیداوار کا دور طویل ہے۔ چھوٹے قطر کی گول سلاخوں کو 3 ملی میٹر سے نیچے نکالنا، دونوں سروں کو کاٹنا مواد کی ایک خاص مقدار کو ضائع کردے گا۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ کے چھوٹے قطر کے گول بار کی لمبائی جتنی لمبی ہوگی، خالی جگہ کا سیدھا پن اتنا ہی برا ہوگا۔ بلاشبہ، بعد کے مرحلے میں بیلناکار پیسنے سے سیدھے پن اور گول پن کے مسائل کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

دوسرا کمپریشن مولڈنگ ہے، جو شارٹ بارز بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ جیسا کہ نام کا مطلب ہے، ایک سڑنا ہے جو سیمنٹڈ کاربائیڈ پاؤڈر کو دباتا ہے۔ اس سیمنٹڈ کاربائیڈ بار بنانے کے طریقہ کار کا فائدہ: یہ ایک وقت میں بن سکتا ہے اور فضلہ کو کم کر سکتا ہے۔ تار کاٹنے کے عمل کو آسان بنائیں اور اخراج کے طریقہ کار کے خشک مواد کے چکر کو بچائیں۔ مندرجہ بالا مختصر وقت صارفین کے لیے 7-10 دن بچا سکتا ہے۔

سختی سے بولیں تو، isostatic پریسنگ بھی مولڈنگ سے تعلق رکھتی ہے۔ بڑی اور لمبی کاربائیڈ راؤنڈ سلاخوں کو بنانے کے لیے آئسوسٹیٹک پریسنگ سب سے زیادہ مثالی طریقہ ہے۔ اوپری اور نچلے پسٹنوں کی سگ ماہی کے ذریعے، پریشر پمپ ہائی پریشر سلنڈر اور پریشرائزڈ ربڑ کے درمیان مائع میڈیم کا انجیکشن لگاتا ہے، اور دباؤ کو دبانے والے ربڑ کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے تاکہ سیمنٹڈ کاربائیڈ پاؤڈر کو پریس مولڈ بنایا جا سکے۔

اگر آپ ٹنگسٹن کاربائیڈ مصنوعات میں دلچسپی رکھتے ہیں اور مزید معلومات اور تفصیلات چاہتے ہیں، تو آپ ہم سے فون یا میل کے ذریعے بائیں طرف رابطہ کر سکتے ہیں، یا صفحہ کے نیچے ہمیں میل بھیج سکتے ہیں۔