ٹنگسٹن کاربائیڈ کی کثافت

ٹنگسٹن کاربائیڈ، جو صنعتی دانت کے نام سے جانا جاتا ہے، ایک عام بہاو کی مصنوعات ہے۔ یہ اعلی سختی، اعلی طاقت، اعلی کثافت، لباس مزاحمت، اور سنکنرن مزاحمت سمیت اپنی بہترین خصوصیات کے لئے مشہور ہے، تاکہ اسے مختلف ڈرل بٹس، کٹر، راک ڈرلنگ کے اوزار، کان کنی کے اوزار، پہننے کے پرزے، سلنڈر لائنرز میں بنایا جا سکے۔ ، اور اسی طرح. صنعت میں، ہم جانچ کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ٹنگسٹن کاربائیڈ کی مصنوعات اعلیٰ معیار کی ہیں بہت سے پیرامیٹرز کا اطلاق کریں گے۔ اس مضمون میں، بنیادی جسمانی خصوصیت، کثافت، کے بارے میں بات کی جائے گی.

کثافت کیا ہے؟

کثافت ایک اہم مکینیکل پراپرٹی انڈیکس ہے جو فی یونٹ والیوم سیمنٹڈ کاربائیڈ کے بڑے پیمانے کو ظاہر کرتی ہے۔ جس حجم کا ہم نے یہاں ذکر کیا ہے، اس میں مواد میں چھیدوں کا حجم شامل ہے۔ اکائیوں کے بین الاقوامی نظام اور چین کی قانونی پیمائش کی اکائیوں کے مطابق، کثافت کو علامت ρ سے ظاہر کیا جاتا ہے، اور کثافت کی اکائی kg/m3 ہے۔

ٹنگسٹن کاربائیڈ کی کثافت

ایک ہی مینوفیکچرنگ کے عمل اور انہی پیرامیٹرز کے تحت، سیمنٹڈ کاربائیڈ کی کثافت کیمیائی ساخت میں تبدیلی یا خام مال کے تناسب کی ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ بدل جائے گی۔

YG سیریز سیمنٹڈ کاربائیڈز کے اہم اجزاء ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر اور کوبالٹ پاؤڈر ہیں۔ بعض حالات میں، جیسے جیسے کوبالٹ کا مواد بڑھتا ہے، مصر دات کی کثافت کم ہوتی جاتی ہے، لیکن جب اہم قدر تک پہنچ جاتی ہے، تو کثافت کے اتار چڑھاؤ کی حد چھوٹی ہوتی ہے۔ YG6 مرکب کی کثافت 14.5-14.9g/cm3 ہے، YG15 مرکب کی کثافت 13.9-14.2g/cm3 ہے، اور YG20 مرکب کی کثافت 13.4-13.7g/cm3 ہے۔

YT سیریز سیمنٹڈ کاربائیڈ کے اہم اجزاء ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر، ٹائٹینیم کاربائیڈ پاؤڈر، اور کوبالٹ پاؤڈر ہیں۔ بعض حالات میں، جیسے جیسے ٹائٹینیم کاربائیڈ پاؤڈر کا مواد بڑھتا ہے، مصر دات کی کثافت کم ہوتی جاتی ہے۔ YT5 مرکب کثافت 12.5-13.2g/cm3، YT14 مرکب کثافت 11.2-12.0g/cm3، YT15 مرکب کثافت 11.0-11.7g/cm3

YW سیریز سیمنٹڈ کاربائیڈ کے اہم اجزاء ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر، ٹائٹینیم کاربائیڈ پاؤڈر، ٹینٹلم کاربائیڈ پاؤڈر، نیوبیم کاربائیڈ پاؤڈر، اور کوبالٹ پاؤڈر ہیں۔ YW1 مرکب کی کثافت 12.6-13.5g/cm3 ہے، YW2 مرکب کی کثافت 12.4-13.5g/cm3 ہے، اور YW3 مرکب کی کثافت 12.4-13.3g/cm3 ہے۔

اس کی زیادہ کثافت کی وجہ سے، سیمنٹڈ کاربائیڈ کو مختلف قسم کی مصنوعات میں بنایا جا سکتا ہے، جیسے مکینیکل کاؤنٹر ویٹ، ڈرلنگ کی صنعتوں میں استعمال ہونے والی وزنی سلاخیں جیسے تیل، گھڑی کے پینڈولم، جہاز رانی کے لیے بیلسٹس، جہاز رانی وغیرہ۔ کاؤنٹر ویٹ، ہوائی جہاز کے کاؤنٹر ویٹ وغیرہ۔ ، جو کام کرنے والی یا جامد حالت میں اشیاء کے توازن کو یقینی بنا سکتا ہے، یا کارکنوں کی محنت کو بہت زیادہ بچا سکتا ہے۔

نوٹ: ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر کی کثافت تقریباً 15.63 گرام/سینٹی میٹر ہے، کوبالٹ پاؤڈر کی کثافت تقریباً 8.9 گرام/سینٹی میٹر ہے، ٹائٹینیم کاربائیڈ پاؤڈر کی کثافت تقریباً 4.93 گرام/سینٹی میٹر ہے، ٹینٹلم کاربائیڈ پاؤڈر کی کثافت تقریباً 14.3 گرام ہے۔ /cm3، اور niobium کاربائیڈ پاؤڈر کی کثافت تقریباً 8.47g/cm3 ہے۔

ٹنگسٹن کاربائیڈ کثافت کے عوامل

کثافت کا تعلق مواد کی ساخت، خام مال کا تناسب، مائیکرو اسٹرکچر، پیداواری عمل، عمل کے پیرامیٹرز اور دیگر عوامل سے ہے۔ عام طور پر، مختلف کثافت کے ساتھ سیمنٹڈ کاربائڈز کے اطلاق کے میدان بھی مختلف ہیں۔ مندرجہ ذیل بنیادی طور پر کھوٹ کی کثافت کے متاثر کن عوامل کو متعارف کراتے ہیں۔

1. مواد کی ساخت

سیمنٹڈ کاربائیڈ دو پاؤڈر، ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر (WC پاؤڈر) اور کوبالٹ پاؤڈر (Co پاؤڈر) یا تین پاؤڈرز پر مشتمل ہو سکتا ہے: WC پاؤڈر، TiC پاؤڈر (ٹائٹینیم کاربائیڈ پاؤڈر) اور Co پاؤڈر، یا یہاں تک کہ WC پاؤڈر۔ پاؤڈر، TiC پاؤڈر، TaC پاؤڈر (ٹینٹلم کاربائیڈ پاؤڈر)، این بی سی پاؤڈر (نیوبیم کاربائیڈ پاؤڈر)، اور کو پاؤڈر۔ مصر دات کے مختلف مرکبات کی وجہ سے، مرکب کی کثافت مختلف ہے، لیکن مراحل ایک جیسے ہیں: YG6 مرکب کی کثافت 14.5-14.9g/cm³ ہے، YT5 مرکب کی کثافت 12.5-13.2g/ ہے۔ cm³، اور YW1 مرکب کی کثافت12.6-13.5g/cm³ ہے۔

عام طور پر، ٹنگسٹن کوبالٹ (YG) سیمنٹڈ کاربائیڈ کی کثافت WC پاؤڈر کے مواد میں اضافے کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ مثال کے طور پر، 94% (YG6 الائے) کے WC پاؤڈر کے مواد کے ساتھ مرکب کی کثافت 14.5-14.9g/cm³ ہے، اور WC پاؤڈر مواد 85% مرکب (YG15 الائے) کی کثافت 13.9-14.2g/cm³ ہے۔

ٹنگسٹن-ٹائٹینیم-کوبالٹ (YT) سخت مرکب دھاتوں کی کثافت TiC پاؤڈر کے مواد میں اضافے کے ساتھ کم ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، 5% (YT5 الائے) کے TiC پاؤڈر کے مواد کے ساتھ مرکب دھاتوں کی کثافت 12.5-13.2g/cm³ ہے، اور TiC پاؤڈر کا مواد 15% ہے۔ مرکب کی کثافت (YT15 مرکب) 11.0-11.7g/cm³ ہے۔

2. مائیکرو اسٹرکچر

پوروسیٹی بنیادی طور پر چھیدوں اور سکڑنے کی وجہ سے ہوتی ہے اور سیمنٹڈ کاربائیڈ کے معیار کو جانچنے کے لیے ایک اہم اشارہ ہے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ چھیدوں کی تشکیل کی بنیادی وجوہات میں زیادہ جلنا، نامیاتی شمولیت، دھات کی شمولیت، دبانے کی ناقص خصوصیات، اور ناہموار مولڈنگ ایجنٹ شامل ہیں۔

چھیدوں کی موجودگی کی وجہ سے، کھوٹ کی اصل کثافت نظریاتی کثافت سے کم ہے۔ بڑے یا زیادہ سوراخ، کم گھنے کھوٹ ایک مقررہ وزن پر ہوتا ہے۔

3. پیداواری عمل

پیداواری عمل میں پاؤڈر میٹالرجی عمل اور انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی شامل ہے۔ دبانے اور سنٹرنگ کے دوران کاربرائزنگ، انڈر برننگ، فاؤلنگ، بلبلنگ، چھیلنے، اور غیر کمپیکٹنگ جیسے نقائص سیمنٹڈ کاربائیڈ کی کثافت میں کمی کا باعث بنیں گے۔

4. کام کرنے کا ماحول

عام طور پر، درجہ حرارت یا دباؤ کی تبدیلی کے ساتھ، کھوٹ کا حجم یا کثافت بھی اسی مناسبت سے بدل جائے گی، لیکن تبدیلی چھوٹی ہے اور اسے نظر انداز کیا جا سکتا ہے۔

اگر آپ ٹنگسٹن کاربائیڈ مصنوعات میں دلچسپی رکھتے ہیں اور مزید معلومات اور تفصیلات چاہتے ہیں، تو آپ ہم سے فون یا میل کے ذریعے بائیں طرف رابطہ کر سکتے ہیں، یا صفحہ کے نیچے ہمیں میل بھیج سکتے ہیں۔