ٹنگسٹن کاربائیڈ VS HSS （2）

مادی اجزاء کا فرق

ٹنگسٹن کاربائیڈ

سیمنٹڈ کاربائیڈ میں دھات کی اعلی سختی والی ریفریکٹری کاربائیڈ کا ایک اہم جزو ہوتا ہے جس میں WC پاؤڈر، کوبالٹ (CO) یا نکل (Ni)، اور molybdenum (MO) بطور بائنڈر ہوتا ہے۔ یہ ایک پاؤڈر میٹالرجیکل پروڈکٹ ہے جسے ویکیوم فرنس یا ہائیڈروجن ریڈکشن فرنس میں ڈالا جاتا ہے۔

ایچ ایس ایس

تیز رفتار اسٹیل پیچیدہ اسٹیل ہے، جس میں کاربن کا مواد عام طور پر 0.70% اور 1.65% کے درمیان ہوتا ہے، 18.91% ٹنگسٹن مواد، 5.47% کلوروپرین ربڑ کا مواد، 0.11% مینگنیز مواد ہوتا ہے۔

پیداوار کے عمل میں فرق

ٹنگسٹن کاربائیڈ

سیمنٹڈ کاربائیڈ کی تیاری میں ٹنگسٹن کاربائیڈ اور کوبالٹ کو ایک خاص تناسب میں ملایا جاتا ہے، انہیں مختلف شکلوں میں دبایا جاتا ہے، اور پھر نیم سنٹرنگ کیا جاتا ہے۔ یہ sintering عمل عام طور پر ویکیوم فرنس میں کیا جاتا ہے۔ اسے ایک ویکیوم اوون میں رکھا جاتا ہے تاکہ سنٹرنگ مکمل ہو، اور اس وقت، درجہ حرارت تقریباً 1300°C اور 1,500°C ہے۔ sintered tungsten کاربائیڈ کی تشکیل نے پاؤڈر کو خالی جگہ پر دبا دیا ہے اور پھر اسے ایک خاص ڈگری تک سنٹرنگ فرنس میں گرم کیا جاتا ہے۔ اسے ایک خاص وقت تک درجہ حرارت برقرار رکھنے اور پھر ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس طرح مطلوبہ کاربائیڈ مواد حاصل ہوتا ہے۔

ایچ ایس ایس

HSS کا گرمی کے علاج کا عمل سیمنٹڈ کاربائیڈ سے زیادہ پیچیدہ ہے، جسے بجھانا اور غصہ کرنا ضروری ہے۔ خراب تھرمل چالکتا کی وجہ سے بجھانے کو عام طور پر دو مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ پہلے 800 ~ 850 ° C پر پہلے سے گرم کریں، تاکہ زیادہ تھرمل تناؤ پیدا نہ ہو، پھر فوری طور پر 1190 ° C سے 1290 ° C کے بجھانے والے درجہ حرارت پر گرم کریں جو اصل استعمال میں مختلف درجات کے ہونے پر پہچانا جاتا ہے۔ پھر آئل کولنگ، ایئر کولنگ یا گیس سے بھری کولنگ کے ذریعے ٹھنڈا کریں۔

ٹنگسٹن کاربائیڈ ٹولز اور HSS ٹولز کی ایپلی کیشنز

ٹنگسٹن کاربائیڈ

ٹنگسٹن کاربائیڈ کو راک ڈرلنگ ٹولز، کان کنی ٹولز، ڈرلنگ ٹولز، میجرنگ ٹولز، کاربائیڈ وئیر پارٹس، سلنڈر لائنرز، پریزیشن بیرنگ، نوزلز، ہارڈویئر مولڈ جیسے وائر ڈرائنگ، بولٹ ڈیز، نٹ ڈیز، اور مختلف فاسٹنر کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ڈیز، جس کی بہترین کارکردگی ہے، آہستہ آہستہ پچھلے سٹیل مولڈ کی جگہ لے لیتا ہے۔

ایچ ایس ایس

HSS میں طاقت اور سختی کے اچھے امتزاج کے ساتھ عمل کی اچھی کارکردگی ہے، اس لیے بنیادی طور پر پیچیدہ پتلے کناروں اور اچھے اثرات سے بچنے والے، اعلی درجہ حرارت کے بیرنگ اور کولڈ ایکسٹروشن مولڈز کے ساتھ دھاتی کاٹنے کے اوزار تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

خلاصہ

ٹنگسٹن کاربائیڈ ٹول زیادہ تر عام دھاتی پروسیسنگ کے لیے بہترین انتخاب ہوگا۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ ایچ ایس ایس سے بہتر کارکردگی رکھتی ہے، تیز رفتار کاٹنے، طویل سروس لائف اور بہترین لباس مزاحمت کے ساتھ۔ تیز رفتار سٹیل پیچیدہ شکلوں والے اوزار کے لیے زیادہ موزوں ہے۔