ٹنگسٹن کاربائیڈ وائر ڈرائنگ مر گئی۔

وائر ڈرائنگ ڈائی وائر ڈرائنگ انڈسٹری کا سب سے اہم حصہ ہے۔ اور سب سے کم قیمت اور ٹن تاروں پر اعلیٰ معیار کی تار تیار کرنے کے لیے، وائر ڈرائنگ ڈیز کا اعلیٰ معیار کا ہونا ضروری ہے۔ ڈیز کا غلط انتخاب اور ناقص معیار نہ صرف ڈائریکٹ ڈائی لاگت میں اضافہ کرتا ہے بلکہ اس سے سطح کی ناقص تکمیل، کم درستگی، اور ناقص میٹالرجیکل خصوصیات کے ساتھ ساتھ مشین کا لمبا وقت اور اس کے نتیجے میں پیداوار میں کمی کے ساتھ تار بھی پیدا ہوتا ہے۔ تو یہ کہا جاتا ہے کہ تار سازی اور ڈائی میکنگ ہمیشہ فضیلت کے لیے شراکت داری ہوتی ہے۔ یہ مضمون صرف ٹنگسٹن کاربائیڈ وائر ڈرائنگ ڈائی کی اہمیت کے بارے میں بات کرے گا۔

وائر ڈرائنگ ڈائی بنانے کے لیے بہت سے مواد دستیاب ہیں، بشمول ٹنگسٹن کاربائیڈ، قدرتی ہیرا، مصنوعی ہیرا، پی سی ڈی وغیرہ۔ ان میں سے ہر ایک ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کا مالک ہے۔ تقریباً تمام تار یا تو مکمل یا کم از کم جزوی طور پر ہوتے ہیں، تار کی چھڑی سے لے کر مواد اور مطلوبہ درستگی کے لحاظ سے ایک خاص سائز تک، ٹنگسٹن کاربائیڈ اپنی طبعی خصوصیات اور موثر لاگت کی وجہ سے مر جاتی ہے۔

ٹنگسٹن کاربائیڈ ڈائز میں کمرے کے درجہ حرارت اور ڈرائنگ آپریشنز کا سامنا کرنے والے اعلی درجہ حرارت دونوں میں زیادہ سختی ہوتی ہے۔ جیسا کہ ٹنگسٹن کاربائیڈ نبس پاؤڈر میٹالرجی طریقہ سے تیار ہوتے ہیں اور ٹنگسٹن کاربائیڈ سے بنے ہوتے ہیں۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ نبس کو مختلف درجات میں بنایا جا سکتا ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ وائر ڈائی کے مختلف درجات کی سختی مختلف ہوتی ہے، 1400 سے 2000 HV تک۔

ٹنگسٹن کاربائیڈ ڈیز بوجھ کے نیچے اخترتی کے خلاف زیادہ مزاحمت رکھتی ہے اور اس میں توسیع کا ایک چھوٹا تھرمل گتانک ہوتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، کام کرنے والے درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے مرنے والوں کے سائز میں فرق کم سے کم ہے۔ اگرچہ پی سی ڈی وائر ڈرائنگ ڈائز میں ٹنگسٹن کاربائیڈ وائر ڈرائنگ ڈیز سے بہتر کارکردگی ہو سکتی ہے، ٹنگسٹن کاربائیڈ وائر ڈرائنگ سستی اور زیادہ لاگت والی ہے۔

تار ڈرائنگ کے لیے، نبس کو مزاحمت پہننے کے لیے سخت اور بوجھ کے نیچے اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے سخت ہونا ضروری ہے۔ چونکہ کسی بھی مواد کی سختی اور سختی الٹا متناسب ہوتی ہے، اس لیے درخواست کے مطابق دو خصوصیات کا ایک بہترین مجموعہ درکار ہوتا ہے۔ مزید یہ کہ، ٹنگسٹن کاربائیڈ وائر ڈرائنگ کی ٹرانسورس پھٹنے کی طاقت 1700 سے 2800 N/mm2 ہو سکتی ہے، جو فی الحال ڈرائنگ کے لیے تیار کی گئی ہیں۔ مختلف درجات ٹنگسٹن کاربائیڈ اور کوبالٹ فیصد کے اناج کے سائز کو مختلف کرکے حاصل کیے جاتے ہیں۔

خلاصہ یہ ہے کہ وائر ڈرائنگ ڈائز کو مختلف مواد میں بنایا جا سکتا ہے، تاہم، سب سے زیادہ مقبول ٹنگسٹن کاربائیڈ وائر ڈرائنگ ڈائز ہے، کیونکہ یہ سستی اور بہترین کارکردگی کے حامل ہیں۔