سنٹرنگ کے دو طریقے

ٹنگسٹن کاربائیڈ پروڈکٹس ٹنگسٹن کاربائیڈ اور آئرن گروپ کے دیگر عناصر جیسے کوبالٹ کو بائنڈر کے طور پر مرکب کرتے ہیں۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ کی مصنوعات کو دھاتوں کو کاٹنے، آئل ڈرل بٹس اور میٹل بنانے والی ڈائی میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

مثالی مائیکرو اسٹرکچر اور کیمیائی ساخت حاصل کرنے کے لیے ٹنگسٹن کاربائیڈ سنٹرنگ کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ بہت سے ایپلی کیشنز میں، ٹنگسٹن کاربائڈ پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعہ بنایا جاتا ہے، جس میں sintering شامل ہے. ٹنگسٹن کاربائیڈ مصنوعات اکثر سخت ماحول میں پہننے اور تناؤ کو برداشت کرتی ہیں۔ زیادہ تر کٹنگ میٹل ایپلی کیشنز میں، 0.2-0.4 ملی میٹر سے زیادہ پہننے والے ٹنگسٹن کاربائیڈ کٹر کو ختم کر دیا جاتا ہے۔ لہذا، ٹنگسٹن کاربائیڈ کی خصوصیات بہت اہم ہیں۔

ٹنگسٹن کاربائیڈ مصنوعات کو سنٹر کرنے کے دو اہم طریقے ہیں۔ ایک ہائیڈروجن سنٹرنگ ہے، اور دوسرا ویکیوم سنٹرنگ ہے۔ ہائیڈروجن سنٹرنگ ہائیڈروجن اور پریشر میں فیز ری ایکشن کینیٹکس کے ذریعے حصوں کی ساخت کو کنٹرول کر رہا ہے۔ ویکیوم سنٹرنگ ویکیوم یا کم ہوا کے دباؤ والے ماحول میں رد عمل کینیٹکس کو کم کرکے ٹنگسٹن کاربائیڈ کے مرکب کو کنٹرول کر رہا ہے۔

ویکیوم سنٹرنگ میں صنعتی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔ بعض اوقات، کارکن گرم آئسوسٹیٹک دبانے کا اطلاق کر سکتے ہیں، جو ٹنگسٹن کاربائیڈ مصنوعات بنانے کے لیے بھی اہم ہے۔

ہائیڈروجن سنٹرنگ کے دوران، ہائیڈروجن کم کرنے والا ماحول ہے۔ ہائیڈروجن سنٹرنگ فرنس کی دیوار یا گریفائٹ کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتا ہے اور دوسرے اجزاء کو تبدیل کر سکتا ہے۔

ہائیڈروجن سنٹرنگ کے مقابلے میں، ویکیوم سنٹرنگ کے درج ذیل فوائد ہیں۔

سب سے پہلے، ویکیوم sintering مصنوعات کی ساخت کو بہت اچھی طرح سے کنٹرول کر سکتا ہے. 1.3 ~ 133pa کے دباؤ کے تحت، فضا اور مرکب کے درمیان کاربن اور آکسیجن کی شرح تبادلہ بہت کم ہے۔ ساخت کو متاثر کرنے والا بنیادی عنصر کاربائیڈ کے ذرات میں آکسیجن کا مواد ہے، اس لیے ویکیوم سنٹرنگ کا sintered ٹنگسٹن کاربائیڈ کی صنعتی پیداوار میں بڑا فائدہ ہے۔

دوسرا، ویکیوم sintering کے دوران، یہ sintering کے نظام کو کنٹرول کرنے کے لئے زیادہ لچکدار ہے، خاص طور پر حرارتی شرح، پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے. ویکیوم سنٹرنگ ایک بیچ آپریشن ہے، جو ہائیڈروجن سنٹرنگ سے زیادہ لچکدار ہے۔

ٹنگسٹن کاربائیڈ کی مصنوعات کو سنٹرنگ کرتے وقت، ٹنگسٹن کاربائیڈ کو درج ذیل مراحل کا سامنا کرنا پڑتا ہے:

1. مولڈنگ ایجنٹ اور پری برننگ اسٹیج کو ہٹانا؛

اس عمل میں، درجہ حرارت کو بتدریج بڑھایا جانا چاہیے، اور یہ مرحلہ 1800 ℃ سے نیچے ہوتا ہے۔

2. ٹھوس فیز سنٹرنگ اسٹیج

جیسا کہ درجہ حرارت آہستہ آہستہ بڑھ رہا ہے، sintering جاری ہے. یہ مرحلہ 1800℃ اور eutectic درجہ حرارت کے درمیان ہوتا ہے۔

3. مائع مرحلے sintering مرحلے

اس مرحلے پر، درجہ حرارت اس وقت تک بڑھتا رہتا ہے جب تک کہ یہ سنٹرنگ کے عمل میں سب سے زیادہ درجہ حرارت یعنی sintering درجہ حرارت تک نہ پہنچ جائے۔

4. کولنگ سٹیج

سیمنٹ شدہ کاربائیڈ، سنٹرنگ کے بعد، سنٹرنگ فرنس سے ہٹا کر کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے۔

اگر آپ ٹنگسٹن کاربائیڈ مصنوعات میں دلچسپی رکھتے ہیں اور مزید معلومات اور تفصیلات چاہتے ہیں، تو آپ ہم سے فون یا میل کے ذریعے بائیں طرف رابطہ کر سکتے ہیں، یا صفحہ کے نیچے ہمیں میل بھیج سکتے ہیں۔