کاربائیڈ آری بلیڈ کا انتخاب کیسے کریں؟

سیمنٹ شدہ کاربائیڈ آری بلیڈ میں بہت سے پیرامیٹرز ہوتے ہیں جیسے الائے کٹر ہیڈ کی قسم، بنیاد کا مواد، قطر، دانتوں کی تعداد، موٹائی، دانت کی شکل، زاویہ، سوراخ کا قطر وغیرہ۔ یہ پیرامیٹرز طے کرتے ہیں۔ آری بلیڈ کی پروسیسنگ کی صلاحیت اور کاٹنے کی کارکردگی۔ آری بلیڈ کا انتخاب کرتے وقت، آری بلیڈ کو صحیح طریقے سے منتخب کرنے کے لئے ضروری ہے کہ اس کی قسم، موٹائی، آرا کرنے کی رفتار، آرے کی سمت، کھانا کھلانے کی رفتار اور آرے کے مواد کی چوڑائی کے مطابق۔

(1) سیمنٹڈ کاربائیڈ کی اقسام کا انتخاب

سیمنٹڈ کاربائیڈ کی عام طور پر استعمال ہونے والی اقسام ٹنگسٹن کوبالٹ (کوڈ YG) اور ٹنگسٹن ٹائٹینیم (کوڈ YT) ہیں۔ ٹنگسٹن اور کوبالٹ کاربائڈز کی اچھی اثر مزاحمت کی وجہ سے، وہ لکڑی کی پروسیسنگ کی صنعت میں زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ عام طور پر لکڑی کی پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے ماڈل YG8-YG15 ہیں۔ YG کے بعد کی تعداد کوبالٹ مواد کی فیصد کی نشاندہی کرتی ہے۔ کوبالٹ کے مواد میں اضافے کے ساتھ، اثر کی سختی اور مرکب کی لچکدار طاقت بہتر ہوتی ہے، لیکن سختی اور لباس مزاحمت کم ہو جاتی ہے۔ اصل صورتحال کے مطابق انتخاب کریں۔

(2) سبسٹریٹ کا انتخاب

1.65Mn اسپرنگ اسٹیل میں اچھی لچک اور پلاسٹکٹی، اقتصادی مواد، اچھی ہیٹ ٹریٹمنٹ سخت کرنے کی صلاحیت، کم حرارتی درجہ حرارت، آسان اخترتی، اور کم کاٹنے کی ضروریات کے ساتھ آری بلیڈ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

2. کاربن ٹول اسٹیل میں کاربن کا مواد زیادہ اور تھرمل چالکتا زیادہ ہے، لیکن اس کی سختی اور پہننے کی مزاحمت تیزی سے 200 پر گر جاتی ہے۔℃-250 ℃ درجہ حرارت، گرمی کے علاج کی اخترتی بڑی ہے، سختی ناقص ہے، اور ٹیمپرنگ کا وقت لمبا اور ٹوٹنا آسان ہے۔ کٹنگ ٹولز جیسے T8A، T10A، T12A، وغیرہ کے لیے اقتصادی مواد تیار کریں۔

3. کاربن ٹول اسٹیل کے مقابلے میں، الائے ٹول اسٹیل میں گرمی کی اچھی مزاحمت، پہننے کی مزاحمت، اور اچھی ہینڈلنگ کی کارکردگی ہے۔

4. تیز رفتار ٹول اسٹیل میں اچھی سختی، مضبوط سختی اور سختی، اور کم گرمی مزاحم اخترتی ہے۔ یہ ایک انتہائی اعلیٰ طاقت والا سٹیل ہے، اور اس کا تھرمو پلاسٹک استحکام اعلیٰ درجے کے انتہائی پتلی آری بلیڈز بنانے کے لیے موزوں ہے۔

(3) قطر کا انتخاب

آری بلیڈ کا قطر استعمال ہونے والے صابن کے سازوسامان اور آری ورک پیس کی موٹائی سے متعلق ہے۔ آری بلیڈ کا قطر چھوٹا ہے، اور کاٹنے کی رفتار نسبتاً کم ہے۔ آری بلیڈ کا قطر جتنا بڑا ہوگا، آری بلیڈ اور آرا کرنے کے آلات کی ضروریات اتنی ہی زیادہ ہوں گی، اور آرا کرنے کی کارکردگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ آری بلیڈ کا بیرونی قطر مختلف سرکلر آری ماڈلز کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے اور اسی قطر کے ساتھ آری بلیڈ کا استعمال کیا جاتا ہے۔

معیاری حصوں کے قطر یہ ہیں: 110MM (4 انچ)، 150MM (6 انچ)، 180MM (7 انچ)، 200MM (8 انچ)، 230MM (9 انچ)، 250MM (10 انچ)، 300MM (12 انچ)، 350MM (14 انچ)، 400 ایم ایم (16 انچ)، 450 ایم ایم (18 انچ)، 500 ایم ایم (20 انچ) وغیرہ۔ پریسیزن پینل آری کے نیچے کی نالی آری بلیڈ زیادہ تر 120 ایم ایم کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

(4) دانتوں کی تعداد کا انتخاب

عام طور پر، جتنے زیادہ دانت ہوں گے، اتنے ہی زیادہ کٹنگ کناروں کو یونٹ کے وقت میں کاٹا جا سکتا ہے، اور کاٹنے کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔ تاہم، کاٹنے والے دانتوں کی تعداد جتنی زیادہ ہوگی، اتنی ہی زیادہ سیمنٹڈ کاربائیڈ کی ضرورت ہوگی، اور آری بلیڈ کی قیمت زیادہ ہے، لیکن دانت بہت گھنے ہیں۔ ، دانتوں کے درمیان چپس کی مقدار کم ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے آری بلیڈ کو گرم کرنا آسان ہے۔ اس کے علاوہ، آرے کے بہت سارے دانت ہیں، اور اگر فیڈ کی مقدار صحیح طرح سے نہیں ملتی ہے، تو ہر دانت کی کٹائی کی مقدار بہت کم ہے، جو کٹنگ ایج اور ورک پیس کے درمیان رگڑ کو بڑھا دے گی اور کٹنگ کی سروس لائف کو متاثر کرے گی۔ کنارے . عام طور پر دانتوں کا فاصلہ 15-25 ملی میٹر ہوتا ہے، اور دانتوں کی مناسب تعداد کا انتخاب اس مواد کے مطابق کیا جانا چاہیے جسے آرا کیا جائے۔

(5) موٹائی کا انتخاب

آری بلیڈ کی موٹائی تھیوری میں، ہم امید کرتے ہیں کہ آری بلیڈ جتنا پتلا ہوگا، اتنا ہی بہتر، آری سیون دراصل ایک قسم کی کھپت ہے۔ الائے آری بلیڈ بیس کا مواد اور آری بلیڈ کی تیاری کا عمل آری بلیڈ کی موٹائی کا تعین کرتا ہے۔ اگر موٹائی بہت پتلی ہے، تو کام کرتے وقت آری بلیڈ کو ہلانا آسان ہے، جو کاٹنے کے اثر کو متاثر کرتا ہے۔ آری بلیڈ کی موٹائی کا انتخاب کرتے وقت، آری بلیڈ کی استحکام اور آرے کے مواد پر غور کیا جانا چاہیے۔ کچھ خاص مقصد والے مواد کے لیے درکار موٹائی بھی مخصوص ہے، اور اسے سامان کی ضروریات کے مطابق استعمال کیا جانا چاہیے، جیسے سلاٹنگ آرا بلیڈ، سکرائبنگ آرا بلیڈ وغیرہ۔