Volfram karbidini sinterlashning umumiy nuqsonlari va sabablari

Sinterlash kukunli materiallarni zich qotishmaga aylantirish jarayonini anglatadi va sementlangan karbid ishlab chiqarish jarayonida juda muhim bosqichdir. Volfram karbidini sinterlash jarayonini to'rtta asosiy bosqichga bo'lish mumkin: shakllantirish agentini olib tashlash va sinterlashdan oldingi bosqich, qattiq fazali sinterlash bosqichi (800 ℃ - evtektik harorat), suyuq fazali sinterlash bosqichi (evtektik harorat - sinterlash harorati) va sovutish bosqich (sinterlash harorati - xona harorati). Biroq, sinterlash jarayoni juda murakkab va sharoitlar og'ir bo'lganligi sababli, nuqsonlarni ishlab chiqarish va mahsulot sifatini pasaytirish oson. Umumiy sinterlash nuqsonlari va ularning sabablari quyidagilardan iborat:

1. Peeling

Peeling nuqsonlari bo'lgan sementlangan karbid yorilish va bo'rga moyil bo'ladi. Peelingning asosiy sababi shundaki, tarkibida uglerod bo'lgan gaz erkin uglerodni parchalaydi, natijada presslangan mahsulotlarning mahalliy mustahkamligi pasayadi, natijada peeling paydo bo'ladi.

2. Teshiklar

Teshiklar 40 mikrondan ortiqni anglatadi. Teshiklarning paydo bo'lishining asosiy sababi shundaki, sinterlangan tanada eritma metall bilan namlanmaydigan aralashmalar yoki g'ovaklarni hosil qilishi mumkin bo'lgan qattiq faza va suyuqlik fazasining jiddiy ajratilishi mavjud.

3. Blister paydo bo'lishi

Blister sementlangan karbidda konveks sirtga olib keladi va shu bilan volfram karbid mahsulotining ishlashini pasaytiradi. Sinterlangan pufakchalar paydo bo'lishining asosiy sabablari:

1) Sinterlangan tanada havo to'planadi. Sinterlashning qisqarishi jarayonida sinterlangan korpus suyuq faza ko'rinadi va zichlashadi, bu havoning chiqishiga to'sqinlik qiladi va keyin sinterlangan tananing yuzasida eng kam qarshilikka ega bo'lgan cho'kib ketgan pufakchalar hosil qiladi;

2) Sinterlangan tanada ko'p miqdorda gaz hosil qiluvchi kimyoviy reaktsiya mavjud va gaz sinterlangan tanada to'planadi va blister tabiiy ravishda hosil bo'ladi.

4. Deformatsiya

Sementlangan karbidning umumiy deformatsiya hodisalari blister va konkavdir. Deformatsiyaning asosiy sabablari presslangan ixcham zichlikning notekis taqsimlanishidir. Sinterlangan tanadagi jiddiy uglerod etishmovchiligi, asossiz qayiq yuki va notekis tayanch plitasi.

5. Qora markaz

Qora markaz qotishma sinishida bo'shashgan tashkilotga ega bo'lgan qismga ishora qiladi. Qora yuraklarning asosiy sababi karburizatsiya yoki dekarburizatsiyadir.

6. Yorilish

Tsementlangan karbidni sinterlash jarayonida yorilish nisbatan keng tarqalgan hodisadir. Yoriqlarning asosiy sabablari:

1) Bosimning bo'shashishi ignabargli quritilganda darhol ko'rinmaydi va sinterlash paytida elastik tiklanish tezroq bo'ladi;

2) ignabargli quritilganda qisman oksidlanadi va oksidlangan qismning termal kengayishi oksidlanmagan qismdan farq qiladi.

Agar siz volfram karbid mahsulotlariga qiziqsangiz va qo'shimcha ma'lumot va ma'lumot olishni istasangiz, chap tomonda joylashgan telefon yoki pochta orqali biz bilan BOG'LANISH yoki sahifaning pastki qismida BIZGA PATTA YO'LING.