Umumiy sinterlash chiqindilari va sabablari

Sementlangan karbidning asosiy komponenti yuqori qattiqlikdagi mikro o'lchamdagi volfram karbid kukunidir. Tsementlangan karbid kukunli metallurgiya bilan ishlab chiqarilgan va vakuumli pechda yoki vodorodni kamaytirish pechida sinterlangan yakuniy mahsulotdir. Jarayonda bog'lovchi sifatida kobalt, nikel yoki molibden ishlatiladi. Sinterlash sementlangan karbidda juda muhim bosqichdir. Sinterlash jarayoni kukunli kompaktni ma'lum bir haroratgacha qizdirish, ma'lum vaqt davomida ushlab turish va keyin kerakli xususiyatlarga ega bo'lgan materialni olish uchun sovutishdir. Sementlangan karbidni sinterlash jarayoni juda murakkab va agar siz ba'zi xatolarga yo'l qo'ysangiz, sinterlangan chiqindilarni ishlab chiqarish oson. Ushbu maqolada ba'zi umumiy sinterlash chiqindilari va chiqindilarga nima sabab bo'lishi haqida gapiriladi.

1. Peeling

Birinchi keng tarqalgan sinterlash chiqindilari peelingdir. Peeling - bu tsementlangan karbidning yuzasi qirralarning yoriqlari va burma chig'anoqlari bilan paydo bo'lganda. Bundan tashqari, ba'zilarida baliq tarozilari, yorilish yoriqlari va hatto pulverizatsiya kabi mayda nozik terilar paydo bo'ladi. Peeling, asosan, kompaktdagi kobaltning aloqasi tufayli sodir bo'ladi, so'ngra uglerodli gaz undagi erkin uglerodni parchalaydi, natijada ixchamning mahalliy mustahkamligi pasayadi, natijada qobiq paydo bo'ladi.

2. Teshiklar

Sinterlashning ikkinchi eng keng tarqalgan chiqindilari tsementlangan karbid yuzasida aniq teshiklardir. 40 mikrondan ortiq bo'lgan teshiklar teshiklar deb ataladi. Pufakchalarga olib kelishi mumkin bo'lgan har qanday narsa yuzada teshiklarni keltirib chiqaradi. Bundan tashqari, sinterlangan tanada eritilgan metall tomonidan namlanmagan yoki sinterlangan tanada jiddiy qattiq fazaga ega bo'lgan aralashmalar mavjud bo'lganda va suyuqlik fazasining ajralishi teshiklarni keltirib chiqarishi mumkin.

3. Pufakchalar

Pufakchalar tsementlangan karbid ichida teshiklar mavjud bo'lganda va tegishli qismlar yuzasida bo'rtib chiqadi. Pufakchalarning asosiy sababi sinterlangan tananing nisbatan konsentrlangan gazga ega bo'lishidir. Konsentrlangan gaz odatda ikki turni o'z ichiga oladi.

4. Turli kukunlarni aralashtirish natijasida yuzaga kelgan notekis tuzilish.

5. Deformatsiya

Sinterlangan tananing tartibsiz shakli deformatsiya deb ataladi. Deformatsiyaning asosiy sabablari quyidagilardan iborat: ixchamlarning zichlik taqsimoti bir xil emas; sinterlangan tanada mahalliy darajada uglerodda jiddiy etishmovchilik mavjud; qayiqni yuklash asossiz va tayanch plitasi notekis.

6. Qora markaz

Qotishma sinish yuzasida bo'sh joy qora markaz deb ataladi. Qora markazning sababi juda ko'p uglerod miqdori yoki uglerod miqdori etarli emas. Sinterlangan tananing uglerod tarkibiga ta'sir qiluvchi barcha omillar karbidning qora markaziga ta'sir qiladi.

7. Yoriqlar

Tsementlangan karbidli sinterlangan chiqindilarda yoriqlar ham keng tarqalgan hodisadir. Ikki xil yoriqlar mavjud, biri siqilish yoriqlari, ikkinchisi esa oksidlanish yoriqlari.

8. Haddan tashqari yonish

Sinterlash harorati juda yuqori bo'lsa yoki ushlab turish muddati juda uzoq bo'lsa, mahsulot haddan tashqari yonib ketadi. Mahsulotning haddan tashqari yonishi donalarni qalinroq qiladi, teshiklar ko'payadi va qotishma xususiyatlari sezilarli darajada kamayadi. Kam pishirilgan mahsulotlarning metall porlashi aniq emas va uni faqat qayta yoqish kerak.