Volfram karbidini qanday qayta ishlash kerak

Volfram karbid (WC) kimyoviy jihatdan 93,87% volfram va 6,13% uglerodning stexiometrik nisbatida volfram va uglerodning ikkilik birikmasidir. Biroq, sanoatda bu atama odatda sementlangan volfram karbidlarini nazarda tutadi; kobalt matritsasida bir-biriga bog'langan yoki sementlangan sof volfram karbidining juda nozik donalaridan tashkil topgan sinterlangan kukunli metallurgiya mahsuloti. Volfram karbid donalarining o'lchami ½ dan 10 mikrongacha. Kobalt miqdori 3 dan 30% gacha o'zgarishi mumkin, lekin odatda 5 dan 14% gacha bo'ladi. Don hajmi va kobalt tarkibi tayyor mahsulotning qo'llanilishi yoki yakuniy ishlatilishini aniqlaydi.

Tsementlangan karbid eng qimmatli metallardan biri bo'lib, volfram karbid mahsulotlari asosan kesish va shakllantirish asboblari, matkaplar, abraziv materiallar, tosh bitlar, matritsalar, rulolar, o'q-dorilar va eskirish uchun sirt materiallarini tayyorlash uchun ishlatiladi. Volfram karbid sanoatni rivojlantirishda muhim rol o'ynaydi. Biz hammamiz bilamizki, volfram qayta tiklanmaydigan materialdir. Ushbu xususiyatlar volfram karbid qoldiqlarini qayta ishlash uchun eng yaxshi da'vogarlardan biriga aylantiradi.

Volfram karbididan volframni qanday qayta ishlash kerak? Xitoyda uchta yo'l bor.

Hozirgi vaqtda dunyoda uch xil sementlangan karbidni qayta ishlash va regeneratsiya jarayonlari keng tarqalgan bo'lib, sinkni eritish usuli, elektro-eritma usuli va mexanik pulverizatsiya usuli hisoblanadi.

1. Ruxni eritish usuli:

Ruxni eritish usuli 900 °C haroratda sink qo'shib, chiqindi sementlangan karbidda kobalt va sink o'rtasida sink-kobalt qotishmasini hosil qiladi. Muayyan haroratda sink shimgichga o'xshash qotishma blokini hosil qilish uchun vakuumli distillash orqali chiqariladi va keyin maydalanadi, aralashtiriladi va xom ashyo kukuniga aylanadi. Nihoyat, sementlangan karbid mahsulotlari an'anaviy jarayonga muvofiq tayyorlanadi. Biroq, bu usul katta uskunalar sarmoyasi, yuqori ishlab chiqarish xarajati va energiya sarfiga ega va sinkni butunlay olib tashlash qiyin, natijada mahsulot sifati (ishlash) beqaror. Bundan tashqari, ishlatilgan dispersant sink inson tanasi uchun zararli. Bu usul yordamida atrof-muhitni ifloslantirish muammosi ham mavjud.

2. Eritma usuli:

Elektr eritish usuli - elektr maydoni ta'sirida sementlangan karbiddagi chiqindidagi bog'lovchi metall kobaltni yuvish eritmasiga eritish uchun tegishli yuvish vositasidan foydalanish va keyin uni kimyoviy ishlov berish orqali kobalt kukuniga aylantirish, keyin esa eritiladi. Bog'lovchining hurda qotishma bloklari tozalanadi.

Maydalash va maydalashdan so'ng volfram karbid kukuni olinadi va nihoyat, an'anaviy jarayon bo'yicha yangi sementlangan karbid mahsuloti tayyorlanadi. Ushbu usul yaxshi kukun sifati va past nopoklik tarkibiga ega bo'lsa-da, u uzoq jarayon oqimi, murakkab elektroliz uskunalari va kobalt miqdori 8% dan ortiq bo'lgan volfram-kobalt chiqindilari sementlangan karbidni cheklangan qayta ishlashning kamchiliklariga ega.

3. An'anaviy mexanik maydalash usuli:

An'anaviy mexanik pulverizatsiya usuli qo'lda va mexanik pulverizatsiyaning kombinatsiyasi bo'lib, qo'lda maydalangan chiqindi sementlangan karbid ichki devorga sementlangan karbid qoplama plitasi va katta o'lchamdagi sementlangan karbid sharlari bilan jihozlangan maydalagich bilan qo'yiladi. U o'rash va (o'rash) zarbasi bilan kukunga eziladi, so'ngra ho'l maydalangan aralashmaga aylanadi va nihoyat an'anaviy jarayon bo'yicha sementlangan karbidli mahsulotlarga aylanadi. Ushbu turdagi usul "Tsementlangan karbid chiqindilarini qayta ishlash, qayta tiklash va utilizatsiya qilish" maqolasida tasvirlangan. Ushbu usul qisqa jarayon va kamroq uskunalar sarmoyasining afzalliklariga ega bo'lsa-da, materialdagi boshqa aralashmalarni aralashtirish oson va aralash materialning kislorod miqdori yuqori, bu qotishma mahsulotlarining sifatiga jiddiy ta'sir qiladi va ishlab chiqarish standartlari talablariga javob bera olmaydi va har doim bo'lib kelgan Bundan tashqari, maydalash samaradorligi juda past bo'lib, u odatda taxminan 500 soat prokat va silliqlash vaqtini oladi va ko'pincha kerakli noziklikka erishish qiyin. Shuning uchun regeneratsiyani davolash usuli ommalashtirilmagan va qo'llanilmagan.

Agar siz abraziv portlatish haqida ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz, qo'shimcha ma'lumot olish uchun biz bilan bog'laningion.