PDC to'sar haqida qancha bilasiz?

PDC (Polycrystalline Diamond Compact) to'sar haqida

PDC (Polikristalli olmos ixcham) to'sar o'ta qattiq turidirpolikristal olmosni volfram karbidli substrat bilan juda yuqori harorat va bosimda siqib chiqaradigan material.

PDC to'sarining ixtirosi uni harakatga keltirdiqattiq kesuvchi bitburg'ulash sanoatida birinchi o'ringa chiqdi va g'oya bir zumda mashhur bo'ldi. dan beriqirqishPDC to'sarlarining harakati tugma yoki tishli bit, qo'zg'almas kesgichlarning maydalash harakatidan ko'ra samaraliroq- bittalab katta.

1982 yilda PDC matkap uchlari burg'ulangan oyoqlarning atigi 2% ni tashkil etdi. 2010 yilda umumiy burg'ulash maydonining 65% PDC tomonidan ishlab chiqarilgan.

PDC Cutters qanday ishlab chiqariladi? 

PDC to'sarlari volfram karbid substratidan va sintetik olmos qumidan tayyorlanadi. U sinterlash jarayonida olmos va karbidni bog'lashga yordam berish uchun kobalt qotishmasi katalizatori bilan yuqori harorat va yuqori bosim kombinatsiyasidan foydalangan holda ishlab chiqariladi. Sovutish jarayonida volfram karbid olmosga qaraganda 2,5 baravar tezroq qisqaradi, u olmos va volfram karbidini birlashtiradi va keyinchalik PDC Cutter hosil qiladi.

Xususiyatlari va ilovalari

PDC Cutters olmos qumi va volfram karbid substratidan iborat bo'lganligi sababli, u olmos va volfram karbidining afzalliklarini birlashtiradi.： 

1. Hyuqori aşınmaya bardoshli

2. Hyuqori zarbaga chidamli

3. Hyuqori termal barqaror

Endi PDC Cutters neft konlarini burg'ilash, gaz va geologik qidiruv, ko'mir qazib olish va boshqa ko'plab burg'ulash va frezalash ilovalarida keng qo'llaniladi, masalan, Chelik PDC Drill Bits & Matrix PDC Drill Bits kabi neft burg'ulash va Ko'mir qazib olish uchun uch konusli PDC matkap uchlari.

Cheklovlar

Zarba shikastlanishi, issiqlik shikastlanishi va abraziv aşınma burg'ulash uchining ishlashiga to'sqinlik qiladi va hatto eng yumshoq geologik tuzilmalarda ham paydo bo'lishi mumkin. Biroq, PDC bitini burg'ulash uchun eng qiyin shakllanish juda abrazivdir.

Katta VS kichik kesuvchi

Umumiy qoida sifatida, katta kesgichlar (19 mm dan 25 mm gacha) kichik kesgichlarga qaraganda ko'proq tajovuzkor. Biroq, ular moment tebranishlarini oshirishi mumkin. Bundan tashqari, agar BHA tajovuzkorlikning kuchayishi bilan kurashish uchun moʻljallanmagan boʻlsa, beqarorlikka olib kelishi mumkin.

Kichikroq kesgichlar (8mm, 10mm, 13mm va 16mm) muayyan ilovalarda katta kesgichlarga qaraganda yuqori ROPda burg'ulashlari ko'rsatilgan. Bunday ilovalardan biri ohaktoshdir.
Bundan tashqari, bitlar kichikroq kesgichlar bilan ishlab chiqilgan, ammo ularning ko'pi yuqori zarbalarga bardosh bera oladi yuklash. 

Bundan tashqari, kichik kesgichlar kichikroq so'qmoqlar hosil qiladi, katta kesgichlar esa kattaroq so'qmoqlar hosil qiladi. Agar burg'ulash suyuqligi so'qmoqlarni halqa bo'ylab ko'tarolmasa, katta so'qmoqlar teshiklarni tozalash bilan bog'liq muammolarga olib kelishi mumkin.

kesuvchi shakli

Eng keng tarqalgan PDC shakli silindrdir, chunki silindrsimon kesgichlar katta kesuvchi zichlikka erishish uchun ma'lum bir bit profilining cheklovi ichida osongina joylashtirilishi mumkin. Elektron simli deşarj mashinalari PDC olmos jadvallarini aniq kesishi va shakllantirishi mumkin. Olmos stoli va substrat o'rtasidagi tekis bo'lmagan interfeys qoldiq stresslarni kamaytiradi. Bu xususiyatlar parchalanish, parchalanish va olmosli stolning delaminatsiyasiga qarshilikni yaxshilaydi. Boshqa interfeys dizaynlari qoldiq stress darajasini minimallashtirish orqali zarba qarshiligini maksimal darajada oshiradi.