Tsementlangan karbid ekstruziya mahsulotlarida yoriqlardan qanday qochish kerak

Volfram karbid mahsulotlarini ishlab chiqarishda volfram karbid mahsulotlarini va karbid tayoqlarini ishlab chiqarish uchun chang ekstruziya texnologiyasidan foydalanish odatiy holdir. Sementlangan karbid ekstruziyasi zamonaviy sementlangan karbid ishlab chiqarishda potentsial shakllantirish texnologiyasidir. Biroq, ekstruziya mahsulotlari ishlab chiqarish jarayonida hali ham yoriqlar paydo bo'lishi mumkin. Ushbu maqolada sementlangan karbid ekstrusion kalıplamada yoriqlardan qanday qochish kerakligi haqida gap boradi.

Ekstruziya usuli an'anaviy qoliplash texnologiyasi va izotaktik presslash texnologiyasi bilan solishtirganda o'ziga xos xususiyatga ega. Tsementlangan karbid ekstrusion kalıplama ishlab chiqarish jarayoni quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi: kukun va qoliplash vositasini aralashtirish → ekstruziya kalıplama → yonish tayyorlash → vakuum sinterlash → tayyor mahsulotni qadoqlash → tayyor mahsulot. Ishlab chiqarish jarayoni haqiqatan ham oson ko'rinadi, lekin ishlab chiqarish jarayonida biron bir e'tiborsizlik bo'lsa, yorilib ketgan chiqindilarni ishlab chiqarish juda oson.

Yoriqlar uchun ko'plab sabablar mavjud, masalan, ekstruziya qolipining asossiz konstruktiv sozlamalari, qoniqarsiz qoliplash vositasi, aralashmaning yomon qoliplash ko'rsatkichi, noto'g'ri ekstruziya jarayoni, oldindan sinterlash jarayoni va sinterlash jarayoni va boshqalar.

Ekstrusion kalıplama agentining yoriqlarga ta'siri:

Agar kerosin yoki A tipidagi qoliplash vositasidan bir xil ekstruziya sharoitida foydalanilsa, haddan tashqari ko'p yoki etarli bo'lmagan qoliplash agenti qo'shilishi ikkala mahsulotda yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi, Odatda, kerosin mumining yorilish darajasi A tipidagi kalıplama agentiga qaraganda yuqori. Shuning uchun sementlangan karbid ekstruziya mahsulotlarini ishlab chiqarish jarayonida shakllantirish agentini tanlash va qoliplash vositalarini nazorat qilish miqdori juda muhimdir.

Sinterlashdan oldingi isitish tezligining ta'siri:

Yarim tayyor mahsulotning yorilishi isitish tezligi bilan mutanosibdir. Isitish tezligining tezlashishi bilan yorilish kuchayadi. Mahsulotdagi yoriqlarni kamaytirish uchun eng yaxshi usul har xil o'lchamdagi yarim tayyor mahsulotlar uchun sinterlashdan oldin turli xil isitish tezligini qo'llashdir.

Xulosa qilib aytganda, sementlangan karbidli ekstruziya mahsulotlarining yorilish hodisasini kamaytirish uchun quyidagi fikrlarni bilish muhimdir. Sementlangan karbid ekstruziya mahsulotlarini ishlab chiqarish jarayoni qat'iy nazorat qilinishi kerak. A tipidagi shakllantiruvchi vosita mahsulotlarning yoriqlarini oldini olishga yaxshiroq ta'sir qiladi. Bundan tashqari, ekstrudirovka qilingan mahsulotlarni sinterlashdan oldin isitish tezligi to'g'ridan-to'g'ri yorilish chiqindilarining paydo bo'lishiga bog'liq. Katta mahsulotlar uchun sekinroq isitish tezligidan foydalanish va kichik mahsulotlar uchun tezroq isitish tezligidan foydalanish ham sementlangan karbid ekstruziyasi yoriqlari chiqindilaridan qochishning samarali usullaridir.

Agar siz volfram karbid mahsulotlariga qiziqsangiz va qo'shimcha ma'lumot va ma'lumot olishni istasangiz, chap tomonda joylashgan telefon yoki pochta orqali biz bilan BOG'LANISH yoki sahifaning pastki qismida BIZGA PATTA YO'LING.