Shakllanishning uch turiTsementlangan karbid novdalar

Qattiq qotishma ishlab chiqarishda shakllantirish eng manevrli jarayon bo'lib, qattiq qotishma blankalarining aniqligi va ko'rinadigan sifatini ta'minlashning asosiy jarayonidir. Bu kukunni kerakli shakldagi blankaga siqish jarayoni. Uning asosiy talablari ma'lum bir kuch va belgilangan hajmga ega bo'lishdir.

1. Aniq kalıplama

Nozik presslash nafaqat yaxshi apparat, balki yaxshi dasturiy ta'minotga ega bo'lishi kerak. Xususan, quyidagilar bo'lishi kerak: yuqori aniqlikdagi press (TPA press), yuqori aniqlikdagi qolip, yuqori samarali aralashma, aniq presslash jarayoni parametrlari va boshqa asosiy shartlar

Nozik presslash quyidagilarni o'z ichiga oladi: presslash davri, presslash jarayoni parametrlari mashinasi va hisoblash standartlari, aralashmani tanlash, presslash qoliplarini tanlash, qayiqlarni tanlash va bosish sifati, shuningdek materiallarni qayta ishlash va boshqalar.

Jarayon diagrammasi↓↓↓ tugmasini bosing

2. Ekstruziyani shakllantirish

Ekstruziyani qoliplash - bu aralashmani plastiklashtiruvchi ishlovdan so'ng ekstruziya tsilindriga qo'yish, so'ngra ekstruziya tsilindrining bir uchiga bu qoliplar yuzasida kerakli teshiklari bo'lgan qoliplarni o'rnatish. Ekstruder tsilindrining boshqa uchiga ekstruder o'rnatilgan. Ekstruderning bosimi ekstruder orqali qorishmaga o'tadi, u qolip teshigidan o'tib, shaklli mahsulotga aylanadi.

Uning afzalliklari quyidagilardan iborat: mahsulot uzunligi umuman cheklanmagan va bo'ylama zichligi bir xil bo'ladi. Ayni paytda, u odatda kuchli ishlab chiqarish uzluksizligi, oddiy uskunalar bilan yuqori samaradorlik va qulay ishlashga ega.

3. Sovuq izostatik presslash

Sovuq izostatik bosim PASCAL printsipiga asoslanadi; presslangan kukun ma'lum bir shakl va o'lchamdagi elastik qolipga muhrlanadi va keyin yopiq yuqori bosimli idishga joylashtiriladi. Suyuq muhit yuqori bosimli nasos orqali idishga suriladi va muhit elastik qolipning har bir yuzasiga teng ravishda bosim o'tkazadi. Elastik qolipdagi kukun ham barcha yo'nalishlarda teng bosimga duchor bo'ladi va o'rnatilganda uning shakli mutanosib ravishda kamayadi, shuning uchun kukun ma'lum bir shakl, o'lcham va etarli kuchga ega bo'lgan ixcham blankaga siqiladi.

Sinterlash

Sinterlash sementlangan karbid ishlab chiqarishdagi oxirgi asosiy jarayondir. Sinterlashning maqsadi g'ovakli kukunli ixchamni ma'lum tuzilish va xususiyatlarga ega bo'lgan qotishmaga o'zgartirishdir. Qattiq qotishmalarni sinterlash jismoniy o'zgarishlar va kimyoviy reaktsiyalar tufayli murakkabroq, lekin asosan sinterlash tanasining zichligi, karbid donalari o'sishi, bog'lanish fazasi tarkibining o'zgarishi va qotishma strukturasining shakllanishi kabi jismoniy jarayon tufayli.

Butun sinterlash jarayonini taxminan to'rt bosqichga bo'lish mumkin:

Kuyishdan oldingi mum bilan ishlov berish bosqichi (

Qattiq fazali sinterlash bosqichi (800 ℃ - evtektik harorat)

Suyuq fazali sinterlash bosqichi (evtektik harorat - sinterlash harorati)

Sovutish bosqichi (sinterlash harorati - xona harorati)

Agar siz volfram karbid mahsulotlariga qiziqsangiz va qo'shimcha ma'lumot va ma'lumot olishni istasangiz, chap tomonda joylashgan telefon yoki pochta orqali biz bilan bog'lanishingiz yoki ushbu sahifaning pastki qismida BIZGA PATTA YO'LING.