PDC bit Cutter nima?

Olmos ma'lum bo'lgan eng qattiq materialdir. Bu qattiqlik unga har qanday boshqa materiallarni kesish uchun yuqori xususiyatlarni beradi. PDC (Polikristalli olmos ixcham) burg'ulash uchun juda muhim, chunki u mayda, arzon, sun'iy olmoslarni olmos jadvallari deb ataladigan foydali shakllarga aylantirilishi mumkin bo'lgan tasodifiy yo'naltirilgan kristallarning nisbatan katta, o'zaro o'sgan massalariga birlashtiradi. Olmosli stollar to'sarning qatlam bilan aloqa qiladigan qismidir. Qattiqligidan tashqari, PDC olmosli stollar burg'ulash kesgichlari uchun muhim xususiyatga ega: ular volfram karbid materiallari bilan samarali bog'lanadi, ular bit korpuslariga lehimlanadi (biriktiriladi). Olmoslar o'z-o'zidan bir-biriga bog'lanmaydi va ularni lehim bilan biriktirib bo'lmaydi.

Sintetik olmos

Olmos qumi odatda PDC to'sarlari uchun asosiy xom ashyo sifatida ishlatiladigan sintetik olmosning mayda donalarini (≈0,00004 dyuym) tasvirlash uchun ishlatiladi. Kimyoviy moddalar va xususiyatlar jihatidan sun'iy olmos tabiiy olmos bilan bir xil. Olmos qumini tayyorlash kimyoviy jihatdan oddiy jarayonni o'z ichiga oladi: oddiy uglerod juda yuqori bosim va harorat ostida isitiladi. Amalda esa olmos yasash oson emas.

Olmos qumidagi alohida olmos kristallari har xil yo'naltirilgan. Bu materialni kuchli, o'tkir va tarkibidagi olmosning qattiqligi tufayli juda aşınmaya bardoshli qiladi. Aslida, bog'langan sintetik olmoslarda topilgan tasodifiy tuzilma tabiiy olmoslarga qaraganda kesishda yaxshiroq ishlaydi, chunki tabiiy olmoslar o'zlarining tartibli, kristalli chegaralari bo'ylab osongina sinadigan kubik kristallardir.

Biroq, olmos qumi yuqori haroratlarda tabiiy olmoslarga qaraganda kamroq barqarordir. Grit strukturasida tutilgan metall katalizator olmosga qaraganda yuqori termal kengayish tezligiga ega bo'lganligi sababli, differentsial kengayish olmosdan olmosga bog'lanishlarni kesish ostida joylashtiradi va agar yuk etarlicha yuqori bo'lsa, buzilishga olib keladi. Agar bog'lanishlar muvaffaqiyatsiz bo'lsa, olmos tezda yo'qoladi, shuning uchun PDC qattiqligi va o'tkirligini yo'qotadi va samarasiz bo'ladi. Bunday nosozlikni oldini olish uchun burg'ulash paytida PDC to'sarlari etarli darajada sovutilishi kerak.

Olmosli stollar

Olmos stolini ishlab chiqarish uchun olmos qumi olmosga boy qatlam hosil qilish uchun volfram karbid va metall biriktiruvchi bilan sinterlanadi. Ular gofretga o'xshash shaklga ega va ular strukturaviy jihatdan iloji boricha qalin bo'lishi kerak, chunki olmos hajmi eskirish muddatini oshiradi. Eng yuqori sifatli olmosli stollar ≈2 dan 4 mm gacha va texnologik taraqqiyot olmosli stol qalinligini oshiradi. Volfram karbid tagliklari odatda ≈0,5 dyuym balandlikda va olmos stoli bilan bir xil tasavvurlar shakli va o'lchamlariga ega. Ikki qism, olmosli stol va substrat to'sarni tashkil qiladi

PDC to'sar konstruktsiyasi.

PDC ni to'sarlar uchun foydali shakllarga shakllantirish, olmos qumini uning substrati bilan birga bosimli idishga joylashtirishni va keyin yuqori issiqlik va bosimda sinterlashni o'z ichiga oladi.

PDC to'sarlarining 1382°F [750°C] haroratdan oshishiga yo'l qo'yilmaydi. Haddan tashqari issiqlik tez eskirishga olib keladi, chunki biriktiruvchi va olmos o'rtasidagi differentsial termal kengayish olmos stolidagi o'zaro o'sgan olmos qum kristallarini buzishga moyildir. Olmos stoli va volfram karbid substrati o'rtasidagi bog'lanish kuchlari, shuningdek, differentsial termal kengayish bilan xavf ostida.

Agar siz volfram karbid mahsulotlariga qiziqsangiz va qo'shimcha ma'lumot va ma'lumot olishni istasangiz, chap tomonda joylashgan telefon yoki pochta orqali biz bilan BOG'LANISH yoki sahifaning pastki qismida BIZGA PATTA YO'LING.