Cách tái chế cacbua vonfram

Cacbua vonfram (WC) về mặt hóa học là một hợp chất nhị phân của vonfram và cacbon theo tỷ lệ cân bằng là 93,87% vonfram và 6,13% cacbon. Tuy nhiên, về mặt công nghiệp, thuật ngữ này thường ám chỉ các cacbua vonfram được xi măng hóa; một sản phẩm luyện kim dạng bột thiêu kết bao gồm các hạt rất mịn của cacbua vonfram nguyên chất được liên kết hoặc kết dính với nhau trong một ma trận coban. Kích thước của các hạt cacbua vonfram dao động từ ½ đến 10 micron. Hàm lượng coban có thể thay đổi từ 3 đến 30%, nhưng thường sẽ dao động từ 5 đến 14%. Kích thước hạt và hàm lượng coban xác định ứng dụng hoặc mục đích sử dụng cuối cùng của thành phẩm.

Cacbua xi măng là một trong những kim loại có giá trị nhất, các sản phẩm cacbua vonfram chủ yếu được sử dụng để chế tạo các công cụ cắt và tạo hình, máy khoan, vật liệu mài mòn, các mảnh đá, khuôn dập, cuộn, vật liệu chế tạo và mài mòn bề mặt. Cacbua vonfram đóng một vai trò quan trọng trong sự phát triển của ngành công nghiệp. Chúng ta đều biết rằng vonfram là một loại vật liệu không thể tái sinh. Những thuộc tính này làm cho phế liệu cacbua vonfram trở thành một trong những ứng cử viên tốt nhất để tái chế.

Làm thế nào để tái chế vonfram từ cacbua vonfram? Có ba cách ở Trung Quốc.

Hiện nay, trên thế giới chủ yếu có ba loại quy trình tái sinh và tái chế cacbua xi măng được sử dụng phổ biến, đó là phương pháp nấu chảy kẽm, phương pháp điện phân và phương pháp nghiền thành bột cơ học.

1. Phương pháp nấu chảy kẽm:

Phương pháp nấu chảy kẽm là thêm kẽm ở nhiệt độ 900 ° C để tạo thành hợp kim kẽm-coban giữa coban và kẽm trong cacbua xi măng phế thải. Ở một nhiệt độ nhất định, kẽm được loại bỏ bằng cách chưng cất chân không để tạo thành một khối hợp kim giống như bọt biển và sau đó được nghiền, trộn và nghiền thành bột nguyên liệu. Cuối cùng, các sản phẩm cacbua xi măng được chuẩn bị theo quy trình thông thường. Tuy nhiên, phương pháp này đầu tư thiết bị lớn, chi phí sản xuất cao, tiêu tốn nhiều năng lượng, khó loại bỏ hoàn toàn kẽm nên chất lượng sản phẩm (hiệu suất) không ổn định. Ngoài ra, kẽm phân tán được sử dụng có hại cho cơ thể con người. Cũng có vấn đề ô nhiễm môi trường khi sử dụng phương pháp này.

2. Phương pháp giải thể:

Phương pháp điện phân là sử dụng một chất rửa trôi thích hợp để hòa tan coban kim loại kết dính trong cacbua xi măng thải vào dung dịch rửa trôi dưới tác dụng của điện trường và sau đó xử lý hóa học thành bột coban, sau đó sẽ được hòa tan. Các khối hợp kim phế liệu của chất kết dính được làm sạch.

Sau khi nghiền và nghiền, bột cacbua vonfram thu được, và cuối cùng, một sản phẩm cacbua xi măng mới được tạo ra theo quy trình thông thường. Mặc dù phương pháp này có đặc điểm là chất lượng bột tốt và hàm lượng tạp chất thấp, nhưng nó có nhược điểm là quy trình xử lý dài, thiết bị điện phân phức tạp và hạn chế trong quá trình xử lý cacbua xi măng hóa xi măng vonfram-coban có hàm lượng coban lớn hơn 8%.

3. Phương pháp nghiền cơ học truyền thống:

Phương pháp nghiền bột cơ học truyền thống là sự kết hợp giữa nghiền thủ công và cơ học, và cacbua xi măng phế thải đã được nghiền thủ công được đưa vào thành bên trong với một tấm lót cacbua xi măng và một máy nghiền được trang bị các bi cacbua xi măng cỡ lớn. Nó được nghiền thành bột bằng cách cán và (cán) va chạm, sau đó được nghiền ướt thành hỗn hợp, và cuối cùng được tạo thành sản phẩm cacbua xi măng theo quy trình thông thường. Loại phương pháp này được mô tả trong bài báo "Tái chế, tái sinh và sử dụng cacbua xi măng thải". Mặc dù phương pháp này có ưu điểm là quy trình ngắn và ít đầu tư thiết bị nhưng dễ lẫn các tạp chất khác trong nguyên liệu, hàm lượng ôxy trong nguyên liệu trộn cao, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của sản phẩm hợp kim, và không thể đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn sản xuất, và luôn luôn. Vì vậy, phương pháp xử lý tái tạo vẫn chưa được phổ biến và áp dụng.

Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về nổ mài mòn, vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tinion.