Làm thế nào để chọn lưỡi cưa cacbua?

Lưỡi cưa cacbua xi măng chứa nhiều thông số như loại đầu cắt hợp kim, vật liệu làm cơ sở, đường kính, số răng, độ dày, hình dạng răng, góc và đường kính lỗ. Các thông số này quyết định khả năng gia công và hiệu suất cắt của lưỡi cưa. Khi chọn lưỡi cưa cần chọn chính xác lưỡi cưa theo chủng loại, độ dày, tốc độ cưa, hướng cưa, tốc độ ăn, chiều rộng đường cưa của vật liệu cưa.

(1) Lựa chọn các loại cacbua xi măng

Các loại cacbua xi măng thường được sử dụng là vonfram-coban (mã YG) và vonfram-titan (mã YT). Do khả năng chịu va đập tốt của cacbua vonfram và coban nên chúng được sử dụng rộng rãi hơn trong công nghiệp chế biến gỗ. Các model thường được sử dụng trong chế biến gỗ là YG8-YG15. Con số sau YG cho biết phần trăm hàm lượng coban. Với sự gia tăng của hàm lượng coban, độ dai va đập và độ bền uốn của hợp kim được cải thiện, nhưng độ cứng và khả năng chống mài mòn bị giảm xuống. Lựa chọn theo tình hình thực tế.

(2) Sự lựa chọn chất nền

Thép lò xo 1,65Mn có độ đàn hồi và độ dẻo tốt, vật liệu kinh tế, khả năng xử lý nhiệt tốt, nhiệt độ nung nóng thấp, dễ biến dạng, và có thể được sử dụng cho các lưỡi cưa với yêu cầu cắt thấp.

2. Thép công cụ cacbon có hàm lượng cacbon cao và độ dẫn nhiệt cao, nhưng độ cứng và độ bền mài mòn của nó giảm mạnh ở nhiệt độ 200 ℃ -250 ℃. Biến dạng nhiệt luyện lớn, độ cứng kém, thời gian tôi luyện lâu và dễ bị nứt. Sản xuất vật liệu kinh tế cho các dụng cụ cắt như T8A, T10A và T12A.

3. So với thép công cụ cacbon, thép công cụ hợp kim có khả năng chịu nhiệt tốt, chống mài mòn và hiệu suất xử lý tốt.

4. Thép công cụ tốc độ cao có độ cứng tốt, độ cứng và độ cứng cao, và ít biến dạng chịu nhiệt. Nó là thép có độ bền cực cao, và tính ổn định nhiệt dẻo của nó phù hợp để sản xuất các loại lưỡi cưa siêu mỏng cao cấp.

(3) Lựa chọn đường kính

Đường kính của lưỡi cưa có liên quan đến thiết bị cưa được sử dụng và độ dày của phôi cưa. Đường kính của lưỡi cưa nhỏ, và tốc độ cắt tương đối thấp; Đường kính lưỡi cưa càng lớn thì yêu cầu về lưỡi cưa và thiết bị cưa càng cao, hiệu quả cưa càng cao. Đường kính ngoài của lưỡi cưa được lựa chọn theo các kiểu máy cưa vòng khác nhau, và sử dụng lưỡi cưa có cùng đường kính.

Đường kính của các bộ phận tiêu chuẩn là: 110MM (4 inch), 150MM (6 inch), 180MM (7 inch), 200MM (8 inch), 230MM (9 inch), 250MM (10 inch), 300MM (12 inch), 350MM (14 inch), 400MM (16 inch), 450MM (18 inch), 500MM (20 inch), v.v. Các lưỡi cưa rãnh dưới cùng của máy cưa bảng chính xác chủ yếu được thiết kế là 120MM.

(4) Lựa chọn số lượng răng

Nói chung, càng có nhiều răng, càng có nhiều lưỡi cắt trong một đơn vị thời gian và hiệu suất cắt càng tốt. Tuy nhiên, số lượng răng cắt càng nhiều thì càng cần nhiều cacbua xi măng, và giá thành của lưỡi cưa cao nhưng răng lại quá đặc. Lượng vụn giữa các răng trở nên nhỏ hơn, điều này dễ khiến lưỡi cưa bị nóng lên. Ngoài ra, còn có quá nhiều răng cưa. Và nếu lượng tiến dao không được khớp đúng, lượng cắt của mỗi răng rất nhỏ, điều này sẽ làm trầm trọng thêm ma sát giữa lưỡi cắt và phôi và ảnh hưởng đến tuổi thọ của lưỡi cắt. Thông thường, khoảng cách răng từ 15-25mm, cần lựa chọn số lượng răng hợp lý theo chất liệu cần cưa.

(5) Lựa chọn độ dày

Về lý thuyết, chúng tôi hy vọng rằng lưỡi cưa càng mỏng, đường nối cưa càng tốt, thực tế là một loại tiêu dùng. Chất liệu của đế lưỡi cưa bằng hợp kim và quy trình sản xuất lưỡi cưa quyết định độ dày của lưỡi cưa. Nếu lưỡi cưa quá mỏng sẽ dễ bị rung lắc khi làm việc ảnh hưởng đến hiệu quả cắt. Khi chọn độ dày của lưỡi cưa, bạn nên xem xét độ ổn định của lưỡi cưa và vật liệu được cưa. Độ dày yêu cầu đối với một số vật liệu chuyên dụng cũng cụ thể và nên được sử dụng theo yêu cầu của thiết bị, chẳng hạn như lưỡi cưa khía, lưỡi cưa vạch.

Nếu bạn quan tâm đến các sản phẩm cacbua vonfram và muốn biết thêm thông tin và chi tiết, bạn có thể LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI qua điện thoại hoặc mail ở bên trái, hoặc GỬI MAIL CHO CHÚNG TÔI ở cuối trang.