Cải tiến Máy cắt kim cương đa tinh thể (PDC)

Với sự phát triển của bit ổn định, các nỗ lực có thể được tập trung vào việc cải tiến máy cắt PDC trong những năm 1990. Sự hiểu biết về vai trò của ứng suất dư đối với hiệu suất của máy cắt PDC và cách đo lường và quản lý nó đã xuất hiện vào đầu những năm 1990. Một mô hình rắn điển hình được hiển thị bên dưới.

Phần lớn công việc này được thúc đẩy bởi nỗ lực của các công ty bit với các nhà cung cấp PDC trong một thị trường rất cạnh tranh. Phải mất vài năm để đi từ máy cắt giao diện không phẳng (NPI) ban đầu vào năm 1984 đến tình hình nhiều người dùng và nhà cung cấp sẵn sàng giải trí với ý tưởng về máy cắt “thiết kế”, hoặc máy cắt chữ ký, và đối phó với các hiệu ứng mà nó mang lại tới chợ.

Nhiều cải tiến của bảng kim cương đã được giới thiệu từ những năm 1990 trở lại đây, đã nâng cao độ bền, khả năng chống mài mòn, tính nhất quán hoặc mở rộng phạm vi ứng dụng của các bit PDC. Máy cắt PDC với bàn kim cương dày trên 4mm đã được giới thiệu.

Chúng có độ bền để kéo dài tuổi thọ của các bit thông qua các thành tạo xen kẽ. Một vòng kim cương ngoại vi ở bên ngoài giao diện không bào đã trở thành một tính năng phổ biến và gần như tiêu chuẩn trên nhiều máy cắt được sử dụng gần đây.

Máy cắt “chữ ký” dành riêng cho ứng dụng được thiết kế kỹ thuật cao hiện là tiêu chuẩn cho nhiều công ty bit. Có thể điều chỉnh hiệu suất của máy cắt thông qua quản lý ứng suất dư, khả năng chịu tải của máy cắt, độ dày của bàn, khả năng chống mài mòn, v.v. cho phép máy cắt ứng dụng cụ thể được sử dụng trong các bộ phận cụ thể của bit để tối ưu hóa hiệu suất . Máy cắt dành riêng cho ứng dụng hiện nay thường được sử dụng để tối ưu hóa bit cho một loại khoan, hình thành hoặc ứng dụng nhất định.

Những cải tiến trong công nghệ vát mép và sử dụng nhiều mép vát, được Hughes cấp bằng sáng chế vào năm 1995 đã trở nên phổ biến vào giữa những năm 1990. Khi được sử dụng đúng cách, khả năng chống đứt gãy của dao cắt trong quá trình khoan sẽ tăng 100% với sự gia tăng đáng kể tương ứng về độ bền và độ dài của đường chạy.

Một sự đổi mới khác là sự ra đời của máy cắt được đánh bóng đã được cấp bằng sáng chế bởi Hughes vào năm 1995. Nghiên cứu trong phòng thí nghiệm đã cho thấy sự giảm ma sát của máy cắt ở một số dạng nhất định và điều này đã được chứng minh trong các thử nghiệm khoan quy mô lớn và thử nghiệm hiện trường. Hiệu suất bit đã được cải thiện đáng kể và tính năng này vẫn được sử dụng rộng rãi.

Những công ty mới gia nhập thị trường răng cắt PDC chất lượng cao, cũng như các công ty máy khoan lớn, tiếp tục đi đầu trong việc cải cách và đổi mới các vật liệu và quy trình sản xuất tiên tiến để hiệu suất của răng cắt PDC và mũi khoan PDC có thể liên tục được cải thiện.

Để có tuổi thọ tối đa và để mở rộng hiệu quả khoan ở độ sâu sâu hơn và tất cả các thành tạo đá, máy cắt ZZbetter PDC là sự lựa chọn lý tưởng. Những công cụ này hoạt động tốt trên tất cả các loại ứng dụng và rất dễ dàng. Nó cũng có độ ổn định nhiệt cao và rất tốt cho việc tân trang lại mũi khoan.

Nếu bạn quan tâm đến máy cắt PDC và muốn biết thêm thông tin và chi tiết, bạn có thể LIÊN HỆ với chúng tôi qua điện thoại hoặc mail ở bên trái, hoặc GỬI MAIL cho chúng tôi ở cuối trang.