Quy trình sản xuất và quy trình hình thành thanh cacbua xi măng

Thanh cacbua xi măng là thanh tròn cacbua xi măng. Cacbua xi măng là một vật liệu tổng hợp bao gồm hợp chất kim loại chịu lửa (pha cứng) và kim loại liên kết (pha liên kết) được sản xuất bằng cách luyện kim bột.

Có hai phương pháp tạo hình cho que tròn cacbua xi măng. Một phương pháp là tạo hình đùn, đây là một cách thích hợp để sản xuất các que tròn dài. Loại thanh cacbua xi măng này có thể được cắt theo bất kỳ chiều dài nào mà người sử dụng muốn trong quá trình đùn. Tuy nhiên, chiều dài tổng thể không được vượt quá 350mm. Phương pháp khác là ép nén, đây là một phương pháp phù hợp để sản xuất thanh ngắn. Như tên của nó, bột cacbua xi măng được ép thành khuôn.

Vật liệu hợp kim được làm từ kim loại chịu lửa và kim loại liên kết thông qua quá trình luyện kim bột. Cacbua xi măng có một loạt các đặc tính tuyệt vời như độ cứng cao, chống mài mòn, chịu lực tốt và dẻo dai, chịu nhiệt và chống ăn mòn. đặc biệt là độ cứng cao và khả năng chống mài mòn, không thay đổi ngay cả ở nhiệt độ 500 ° C và vẫn có độ cứng cao ở 1000 ° C. Carbide được sử dụng rộng rãi làm vật liệu công cụ, chẳng hạn như dụng cụ tiện, dao phay, máy bào, máy khoan, dụng cụ doa, v.v. để cắt gang, kim loại màu, chất dẻo, sợi hóa học, than chì, thủy tinh, đá và thép thông thường, và cũng có thể được sử dụng để cắt Mài ướt các vật liệu khó gia công như thép chịu nhiệt, thép không gỉ, thép mangan cao, thép dụng cụ (máy nghiền bi, tủ sấy, máy trộn kiểu chữ Z, máy tạo hạt) --- ép (với máy ép thủy lực áp suất bên hoặc máy đùn) - - Thiêu kết (lò khử dầu mỡ, lò tích hợp hoặc lò áp suất thấp HIP)

Nguyên liệu thô được xay ướt, sấy khô, trộn với keo sau khi theo tỷ lệ, sau đó sấy khô và giảm ứng suất sau khi được đúc hoặc đùn, và phôi hợp kim cuối cùng được tạo thành bằng cách tẩy dầu mỡ và nung kết.

Nhược điểm của sản xuất đùn thanh tròn là chu kỳ sản xuất dài. Đùn các thanh tròn đường kính nhỏ dưới 3mm, cắt bỏ hai đầu sẽ lãng phí một lượng nguyên liệu. Chiều dài của thanh tròn có đường kính nhỏ của cacbua xi măng càng dài thì độ thẳng của phôi càng kém. Tất nhiên, các vấn đề về độ thẳng và độ tròn có thể được cải thiện bằng cách mài hình trụ trong giai đoạn sau.

Loại khác là ép nén, được sử dụng để sản xuất các thanh ngắn. Như tên của nó, có một khuôn ép bột cacbua xi măng. Ưu điểm của phương pháp tạo hình thanh cacbua xi măng này: nó có thể được tạo hình cùng một lúc và giảm lãng phí. Đơn giản hóa quy trình cắt dây và tiết kiệm chu trình nguyên liệu khô của phương pháp đùn. Thời gian rút ngắn như trên có thể tiết kiệm được 7-10 ngày cho khách hàng.

Nói một cách chính xác, quá trình ép đẳng áp cũng thuộc về quá trình ép khuôn. Ép đẳng tĩnh là phương pháp tạo hình lý tưởng nhất để sản xuất các thanh tròn cacbit lớn và dài. Thông qua việc làm kín các piston trên và dưới, bơm áp suất bơm môi chất lỏng vào giữa xi lanh áp suất cao và cao su điều áp, và áp suất được truyền qua cao su điều áp để làm cho bột cacbua xi măng được ép thành khuôn.

Nếu bạn quan tâm đến các sản phẩm cacbua vonfram và muốn biết thêm thông tin và chi tiết, bạn có thể LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI qua điện thoại hoặc mail ở bên trái, hoặc GỬI MAIL CHO CHÚNG TÔI ở cuối trang.