Mật độ của cacbua vonfram

Cacbua vonfram, được gọi là răng công nghiệp, là một sản phẩm hạ nguồn điển hình. Nó nổi tiếng với các đặc tính tuyệt vời bao gồm độ cứng cao, độ bền cao, mật độ cao, chống mài mòn và chống ăn mòn, do đó, nó có thể được chế tạo thành nhiều mũi khoan, máy cắt, dụng cụ khoan đá, dụng cụ khai thác, bộ phận mài mòn, lót xi lanh , và như thế. Trong ngành, chúng tôi sẽ áp dụng nhiều thông số để kiểm tra và đảm bảo rằng các sản phẩm cacbua vonfram có chất lượng cao. Trong bài viết này, tính năng vật lý cơ bản, mật độ, sẽ được đề cập.

Mật độ là gì?

Mật độ là một chỉ số tính chất cơ học quan trọng để hiển thị khối lượng cacbua xi măng trên một đơn vị thể tích. Thể tích chúng tôi đề cập ở đây, bao gồm thể tích lỗ rỗng trong vật liệu. Theo hệ thống đơn vị quốc tế và đơn vị đo lường hợp pháp của Trung Quốc, mật độ được biểu thị bằng ký hiệu ρ và đơn vị của mật độ là kg/m3.

Mật độ cacbua vonfram

Trong cùng một quy trình sản xuất và cùng một thông số, mật độ của cacbua xi măng sẽ thay đổi khi thay đổi thành phần hóa học hoặc điều chỉnh tỷ lệ nguyên liệu thô.

Các thành phần chính của cacbua xi măng sê-ri YG là bột cacbua vonfram và bột coban. Trong một số điều kiện nhất định, khi hàm lượng coban tăng, mật độ hợp kim giảm, nhưng khi đạt đến giá trị tới hạn, phạm vi dao động mật độ nhỏ. Mật độ của hợp kim YG6 là 14,5-14,9g/cm3, mật độ của hợp kim YG15 là 13,9-14,2g/cm3 và mật độ của hợp kim YG20 là 13,4-13,7g/cm3.

Các thành phần chính của cacbua xi măng dòng YT là bột cacbua vonfram, bột cacbua titan và bột coban. Trong một số điều kiện nhất định, khi hàm lượng bột cacbua titan tăng lên, mật độ của hợp kim sẽ giảm. Tỷ trọng hợp kim YT5 12,5-13,2g/cm3, tỷ trọng hợp kim YT14 11,2-12,0g/cm3, tỷ trọng hợp kim YT15 11,0-11,7g/cm3

Các thành phần chính của cacbua xi măng sê-ri YW là bột cacbua vonfram, bột cacbua titan, bột cacbua tantalum, bột cacbua niobi và bột coban. Mật độ của hợp kim YW1 là 12,6-13,5g / cm3, mật độ của hợp kim YW2 là 12,4-13,5g / cm3 và mật độ của hợp kim YW3 là 12,4-13,3g / cm3.

Do có tỷ trọng cao nên cacbua xi măng có thể được chế tạo thành nhiều loại sản phẩm như đối trọng cơ học, thanh cân dùng trong ngành khoan dầu khí, quả lắc đồng hồ, chấn lưu cho thuyền buồm, thuyền buồm, v.v. Đối trọng, đối trọng máy bay, v.v. ,  có thể đảm bảo sự cân bằng của các vật thể ở trạng thái hoạt động hoặc tĩnh hoặc tiết kiệm đáng kể sức lao động của người lao động.

Lưu ý: Mật độ bột cacbua vonfram khoảng 15,63g/cm3, mật độ bột coban khoảng 8,9g/cm3, mật độ bột cacbua titan khoảng 4,93g/cm3, mật độ bột cacbua tantali khoảng 14,3g /cm3, và mật độ của bột cacbua niobi là khoảng 8,47g/cm3.

Các yếu tố của mật độ cacbua vonfram

Mật độ có liên quan đến thành phần vật liệu, tỷ lệ nguyên liệu thô, cấu trúc vi mô, quy trình sản xuất, thông số quy trình và các yếu tố khác. Nói chung, các lĩnh vực ứng dụng của cacbua xi măng với mật độ khác nhau cũng khác nhau. Sau đây chủ yếu giới thiệu các yếu tố ảnh hưởng của mật độ hợp kim.

1. Thành phần nguyên liệu

Cacbua xi măng có thể bao gồm hai loại bột, bột cacbua vonfram (bột WC) và bột coban (bột Co), hoặc ba loại bột: bột WC, bột TiC (bột cacbua titan) và bột Co, hoặc thậm chí là bột WC. Bột, bột TiC, bột TaC (bột cacbua tantali), bột NBC (bột cacbua niobi) và bột Co. Do các thành phần khác nhau của vật liệu hợp kim, mật độ của hợp kim là khác nhau, nhưng các pha tương tự nhau: mật độ của hợp kim YG6 là 14,5-14,9g / cm³, mật độ của hợp kim YT5 là 12,5-13,2g / cm³ và mật độ của hợp kim YW1là 12,6-13,5g/cm³.

Nói chung, mật độ của cacbua xi măng vonfram-coban (YG) tăng lên cùng với sự gia tăng hàm lượng bột WC. Ví dụ, mật độ của hợp kim với hàm lượng bột WC là 94% (hợp kim YG6) là 14,5-14,9g/cm³, và mật độ bột WC của hợp kim 85% (hợp kim YG15) là 13,9-14,2g/cm³.

Mật độ của hợp kim cứng vonfram-titan-coban (YT) giảm khi tăng hàm lượng bột TiC. Ví dụ, mật độ của hợp kim có hàm lượng bột TiC là 5% (hợp kim YT5) là 12,5-13,2g/cm³ và hàm lượng bột TiC là 15%. Mật độ của hợp kim (hợp kim YT15) là 11,0-11,7g / cm³.

2. Cấu trúc vi mô

Độ xốp chủ yếu là do lỗ chân lông và co ngót gây ra và là một chỉ số quan trọng để đánh giá chất lượng của cacbua xi măng. Những lý do chính cho sự hình thành lỗ chân lông cacbua xi măng bao gồm đốt cháy quá mức, tạp chất hữu cơ, tạp chất kim loại, đặc tính ép kém và các chất tạo khuôn không đồng đều.

Do sự hiện diện của lỗ chân lông, mật độ thực tế của hợp kim nhỏ hơn mật độ lý thuyết. Lỗ chân lông càng lớn hoặc càng nhiều thì hợp kim càng ít đậm đặc ở một trọng lượng nhất định.

3. Quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất bao gồm quy trình luyện kim bột và công nghệ ép phun. Các khuyết tật như cacbon hóa, cháy kém, tắc nghẽn, sủi bọt, bong tróc và không nén chặt trong quá trình ép và thiêu kết sẽ dẫn đến giảm mật độ cacbua xi măng.

4. Môi trường làm việc

Nói chung, với sự thay đổi của nhiệt độ hoặc áp suất, thể tích hoặc mật độ của hợp kim cũng sẽ thay đổi tương ứng, nhưng sự thay đổi là nhỏ và có thể bỏ qua.

Nếu bạn quan tâm đến các sản phẩm cacbua vonfram và muốn biết thêm thông tin và chi tiết, bạn có thể LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI qua điện thoại hoặc thư ở bên trái hoặc GỬI THƯ cho chúng tôi ở cuối trang.