Các loại và đặc điểm của công cụ CNC

Công cụ gia công CNC có thể được chia thành hai loại: công cụ thông thường và công cụ mô-đun. Công cụ cắt mô-đun là hướng phát triển. Ưu điểm chính của việc phát triển các công cụ mô-đun là: giảm thời gian ngừng thay đổi công cụ và cải thiện thời gian sản xuất và xử lý; cũng như tăng tốc độ thay đổi công cụ và thời gian lắp đặt, cải thiện tính kinh tế của việc sản xuất hàng loạt nhỏ. Nó có thể mở rộng tỷ lệ sử dụng công cụ, phát huy tối đa hiệu suất của công cụ khi chúng tôi cải thiện việc tiêu chuẩn hóa và hợp lý hóa công cụ cũng như mức độ quản lý công cụ và gia công linh hoạt. Nó cũng có thể loại bỏ sự gián đoạn của công việc đo dụng cụ một cách hiệu quả và có thể sử dụng cài đặt trước ngoại tuyến. Trên thực tế, do sự phát triển của các công cụ mô-đun, các công cụ CNC đã hình thành ba hệ thống chính, đó là hệ thống công cụ tiện, hệ thống công cụ khoan và hệ thống công cụ phay và phay.

1. Chúng có thể được chia thành 5 danh mục theo cấu trúc:

① Tích phân.

②Loại khảm có thể được chia thành loại hàn và loại kẹp máy. Theo cấu trúc khác nhau của thân máy cắt, loại kẹp có thể được chia thànhcó thể lập chỉ mụcVàkhông thể lập chỉ mục.

③Khi chiều dài và đường kính cánh tay làm việc của dụng cụ lớn, để giảm độ rung của dụng cụ và cải thiện độ chính xác xử lý, người ta sử dụng những dụng cụ như vậy.

④Chất lỏng cắt nguội bên trong được phun từ lỗ phun đến lưỡi cắt của dụng cụ thông qua mặt trong của thân dụng cụ.

⑤Các loại đặc biệt như dụng cụ tổng hợp, dụng cụ taro có thể đảo ngược, v.v.

2. Nó có thể được chia thành hai loại sau đây từ các vật liệu được sử dụng trong sản xuất：

①Thép tốc độ cao thường là một loại vật liệu trống, độ bền tốt hơn cacbua xi măng, nhưng độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ cứng đỏ kém hơn cacbua xi măng, không thích hợp để cắt vật liệu có độ cứng cao hơn, cũng không thích hợp cho tốc độ cao. cắt. Trước khi sử dụng dụng cụ thép tốc độ cao, nhà sản xuất cần phải tự mài, việc mài thuận tiện, phù hợp với nhiều nhu cầu đặc biệt của các dụng cụ không đạt tiêu chuẩn.

②Dụng cụ cắt cacbua Lưỡi cacbua có hiệu suất cắt tuyệt vời và được sử dụng rộng rãi trong tiện CNC. Mảnh cacbua có một loạt sản phẩm có thông số kỹ thuật tiêu chuẩn.

3. Phân biệt với quá trình cắt:

① Dụng cụ tiện được chia thành vòng tròn ngoài, lỗ trong, ren ngoài, ren trong, tạo rãnh, cắt đầu, rãnh vòng cắt cuối, cắt, v.v. Máy tiện CNC thường sử dụng các công cụ có khả năng lập chỉ mục kẹp tiêu chuẩn. Lưỡi và thân của dụng cụ kẹp có thể lập chỉ mục có tiêu chuẩn và vật liệu lưỡi được làm bằng cacbua xi măng, cacbua xi măng phủ và thép tốc độ cao. Các công cụ được sử dụng trong máy tiện CNC được chia thành ba loại từ chế độ cắt: công cụ cắt bề mặt tròn, công cụ cắt đầu và công cụ lỗ tâm.

② Dụng cụ phay được chia thành phay mặt, phay đầu, phay cạnh ba cạnh và các dụng cụ khác.

Tôi đặc biệt muốn đề cập đến dao phay cuối ở đây：

Dao phay cuối là dao phay được sử dụng nhiều nhất trên máy công cụ CNC. Máy nghiền cuối có các cạnh cắt trên bề mặt hình trụ và mặt cuối, có thể cắt đồng thời hoặc cắt riêng. Cấu trúc có tích hợp và kẹp máy, v.v., thép tốc độ cao và cacbua là những vật liệu thường được sử dụng cho bộ phận làm việc của dao phay. Công ty chúng tôi cũng là một chuyên gia trong việc chế tạo máy nghiền cuối.

Cuối cùng tôi muốn nhấn mạnh các tính năng của công cụ gia công CNC：

Để đạt được mục đích hiệu quả cao, đa năng lượng, thay đổi nhanh chóng và tiết kiệm, dụng cụ gia công CNC cần có những đặc điểm sau so với dụng cụ cắt kim loại thông thường.

● Tổng quát hóa, chuẩn hóa và tuần tự hóa chiều cao lưỡi dao và tay cầm.

● màng cứngkhả năng hoạt động của lưỡi dao hoặc dụng cụ và tính hợp lý của chỉ số đời sống kinh tế.

● Chuẩn hóa và phân loại các thông số hình học và thông số cắt của dụng cụ hoặc lưỡi dao.

● Vật liệu và các thông số cắt của lưỡi dao hoặc dụng cụ phải phù hợp với vật liệu được gia công.

● Dụng cụ phải có độ chính xác cao, bao gồm độ chính xác về hình dạng của dụng cụ, độ chính xác vị trí tương đối của lưỡi dao và tay cầm dụng cụ với trục chính của máy công cụ cũng như độ chính xác lặp lại của chuyển vị và tháo rời lưỡi dao và tay cầm dụng cụ.

● Độ bền của tay cầm phải cao, độ cứng và khả năng chống mài mòn tốt hơn.

● Có giới hạn về trọng lượng lắp đặt của tay cầm dụng cụ hoặc hệ thống dụng cụ.

● Cần có vị trí và hướng của lưỡi cắt và tay cầm.

● Điểm chuẩn định vị của lưỡi cắt và tay cầm dụng cụ cũng như hệ thống thay dao tự động phải được tối ưu hóa.

Công cụ được sử dụng trên máy công cụ CNC phải đáp ứng các yêu cầu về lắp đặt và điều chỉnh dễ dàng, độ cứng tốt, độ chính xác cao và độ bền tốt.

Nếu bạn quan tâm đến các sản phẩm cacbua vonfram và muốn biết thêm thông tin và chi tiết, bạn có thểLIÊN HỆ CHÚNG TÔIqua điện thoại hoặc thư ở bên trái, hoặcGỬI THƯ CHO CHÚNG TÔIở dưới cùng của thứistrang.