Vật liệu cắt tia nước

Vì cắt tia nước là một phương pháp cắt hữu ích trong ngành công nghiệp hiện đại, nó có thể được áp dụng để cắt nhiều loại vật liệu. Trong bài viết này, bài viết này sẽ nói về các tài liệu sau:

1. Kim loại;

2. Gỗ;

3. Cao su;

4. Gốm sứ;

5. Kính;

6. Đá ốp lát;

7. Thức ăn;

8. Hợp chất;

9. Giấy.

kim loại

Vận tốc và áp suất cao do hệ thống cắt bằng tia nước tạo ra có thể giúp chúng cắt được các kim loại mỏng và dày. Cắt bằng tia nước thậm chí có thể được sử dụng để cắt các phôi gia công dày hơn mà laser hoặc plasma không thể cắt được. Cắt bằng tia nước có thể được sử dụng để cắt các vật liệu cực kỳ cứng, chẳng hạn như titan và các loại kim loại khác, chẳng hạn như lá nhôm, thép, đồng và đồng thau. Cắt bằng tia nước có thể hoàn thiện phôi với chất lượng cao để chúng cũng có thể được sử dụng trong các lĩnh vực đòi hỏi khắt khe nhất như ngành hàng không vũ trụ. Một trong những ưu điểm lớn nhất của cắt bằng tia nước là phương pháp cắt không dùng nhiệt, nghĩa là vật liệu sẽ không bị ảnh hưởng bởi nhiệt để lại trên bề mặt mà không có vết cháy hoặc biến dạng. Cắt bằng tia nước có thể giúp ngành sản xuất kim loại tự do thiết kế hơn khi báo giá dự án và tăng tốc dây chuyền sản xuất, xưởng của họ hiệu quả hơn khi hoàn thành dự án. Trong hầu hết các trường hợp, không cần hoàn thiện thứ cấp vì quy trình này mang lại các cạnh nhẵn.

Gỗ

Cắt bằng tia nước có thể được sử dụng để tách gỗ và chạm khắc các hình dạng phức tạp. Điều cần tập trung vào là dòng chảy đi qua gỗ với tốc độ cao đến mức hầu như không gây ướt bề mặt. Điều này ngăn gỗ hấp thụ nước. Không có hóa chất, hơi hoặc khói được tạo ra trong quá trình cắt và bụi cũng như các hạt khác có thể được lọc ra khỏi nước một cách dễ dàng và an toàn.

Cao su, tẩy

Cao su có thể được cắt bằng phương pháp cắt tia nước. Có rất nhiều ưu điểm khi sử dụng cao su cắt tia nước. Ưu điểm chính của máy cắt tia nước là nó không tạo ra các cạnh lõm, không giống như cắt theo khuôn. Và công nghệ này cũng không bị giới hạn bởi độ dày của cao su.

Cắt bằng tia nước cũng là một phương pháp thân thiện với môi trường. Khi cắt nhựa hoặc cao su bằng tia nước, không có khí đốt độc hại nào thoát ra khỏi vật liệu vào môi trường. Do đó, cắt bằng tia nước phổ biến trong ngành nhựa và cao su, cho phép tạo ra tất cả các hình dạng có thể mà bạn có thể nghĩ ra mà không cần thay đổi bộ dụng cụ cắt. Cắt tia nước tinh khiết và cắt tia nước mài mòn đều có thể được áp dụng để cắt cao su. Máy tia nước mài mòn có thể cắt cao su có độ cứng và độ dày khác nhau để đạt được chất lượng cuối cùng mong muốn. Và máy tia nước có thể cắt bọt, cao su, nhựa, vật liệu cách nhiệt hoặc bất kỳ vật liệu dệt nào bao gồm vải, chữ thể thao, tã lót cũng như các sản phẩm dành cho phụ nữ và chăm sóc sức khỏe.

gốm sứ

Gốm cứng và giòn, và khó gia công. Chúng không thể chịu được áp suất quá mức mà phôi phải chịu trong các phương pháp cắt cơ học khác. Do đó, phương pháp cắt bằng tia nước là một trong những phương pháp tốt nhất để cắt gốm sứ. Khi cắt bằng tia nước, không có áp lực quá mức nào được áp dụng cho phôi ngoại trừ tại điểm cắt. Điều này làm cho nó lý tưởng để cắt gốm sứ. Máy cắt có thể xuyên qua lỗ bắt đầu của nó và cắt chính xác các hình dạng phức tạp. Sẽ tốt hơn nếu sử dụng công nghệ CNC kết hợp với cắt tia nước có mài mòn để đảm bảo độ chính xác lặp lại và chất lượng cạnh tốt.

Thủy tinh

Cắt tia nước có thể cắt nhiều loại kính với độ chi tiết đáng kinh ngạc. Nó có thể cắt những loại kính mỏng manh nhất mà không có vết nứt hay vết lõm trên đó, thậm chí có thể cắt cả kính màu. Cắt tia nước mài mòn đặc biệt thích hợp để cắt kính hiệu quả và chính xác. Với công nghệ tia nước, bạn có thể cắt các lỗ, cạnh và thậm chí các hình dạng phức tạp hơn mà không làm nứt hoặc làm hỏng vật liệu. Tia nước có thể được sử dụng để cắt kính màu,giật gân nhà bếp và phòng tắm, màn hình vòi hoa sen không khung, lan can, kính nhiều lớp và chống đạn, sàn, bàn, khảm tường và kính phẳng.

Cắt kính có thể là một quy trình khá tốn thời gian và chi phí do số lần thay đổi dụng cụ cần thiết với các quy trình cắt khác. Thiết kế của giường cắt và đầu cắt 5 trục có nghĩa là bạn có thể chỉ cần thay tấm kính của mình và bắt đầu cắt sản phẩm tiếp theo gần như ngay lập tức. Bất kể thiết kế cầu kỳ hay phức tạp như thế nào, quy trình cắt nước lạnh mang đến cho bạn độ chính xác cần thiết khi cắt vật liệu mỏng manh như vậy và loại bỏ mọi khiếm khuyết có thể xảy ra trong quá trình cắt.

Đá và gạch

Công nghệ tia nước mài mòn là một phương pháp cắt tối ưu để cắt đá và gạch. Bạn có thể dễ dàng cắt các hình dạng phức tạp ở tốc độ cao mà không làm nứt hoặc hư hỏng vật liệu. Với các cài đặt kỹ thuật phù hợp, chúng ta có thể sử dụng máy cắt tia nước cho xi măng, gốm, thủy tinh, đá granit, đá vôi, khảm, kim loại, sứ, travertine và gạch đá. Và đá và gạch được cắt bằng máy cắt tia nước có thể là gạch viền tùy chỉnh, khảm sàn và tường, mặt bàn bếp, đá bước tùy chỉnh, đá ngoài trời, đồ nội thất bằng đá, v.v.

Máy cắt tia nước đang trở thành một trong những loại máy linh hoạt và được ưa chuộng nhất trên toàn thế giới để cắt chính xác cả đá tự nhiên và nhân tạo. Khả năng cắt sạch các loại đá như đá granit, đá cẩm thạch, đồ sứ và các loại tương tự của tia nước khắc phục được các vấn đề xảy ra với các phương pháp cắt truyền thống, kém tiên tiến hơn. Sử dụng máy khoan, cưa và dao phay trên đá mài mòn chậm và tốn kém do hao mòn dụng cụ cắt đắt tiền. Tia nước thường tạo ra vết cắt chính xác hơn, do thực tế là nó không cần tác động lực lên vật liệu, không giống như lưỡi cắt và dụng cụ tác dụng nhiều lực lên đá và có thể giúp bạn tiết kiệm chi phí.

Món ăn

Cắt bằng tia nước được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp thực phẩm vì những lợi thế về vệ sinh và năng suất mà nó mang lại. Tia nước thực hiện cắt và chia chính xác các loại thực phẩm lớn và nhỏ như kẹo, bánh ngọt, thịt gia cầm, cá và thực phẩm đông lạnh. Vì cắt bằng tia nước không yêu cầu lưỡi nên không cần bảo trì, mài sắc hoặc vệ sinh máy. Từ chế biến thịt đến cắt rau và sản xuất các sản phẩm bánh và đồ ăn nhẹ, cắt bằng nước vượt trội trong việc cắt nhất quán trên tất cả các loại thực phẩm. Do kỹ thuật mà máy cắt bằng tia nước sử dụng trong quá trình cắt, thực phẩm ít bị tổn thương tế bào hơn, giúp tăng thời hạn sử dụng. Vì không cần dao hoặc các dụng cụ cắt tạo hình khác nên sự an toàn của tất cả công nhân trong các cơ sở chế biến thực phẩm tăng lên đáng kể.

vật liệu tổng hợp

Đầu tiên, chúng ta nên tìm hiểu composite là gì. Vật liệu composite là vật liệu được sản xuất từ ​​hai hay nhiều vật liệu cấu thành. Vì có các vật liệu khác nhau trong các vật liệu tổng hợp khác nhau, nên có các tính năng khác nhau của vật liệu tổng hợp. Ví dụ, sợi thủy tinh là vật liệu mỏng và nhẹ, và các quy trình cắt khác có thể gây nứt, bavia và các khuyết điểm khác trong vật liệu sợi thủy tinh. Cắt tia nước mài mòn loại bỏ những vấn đề này với quy trình cắt nguội siêu chính xác và nhanh chóng. Vật liệu mài mòn cắt qua vật liệu sợi thủy tinh một cách tinh tế mà không có rủi ro về vùng nhiệt giữ cho vật liệu ở tình trạng tốt nhất từ ​​đầu đến cuối. Vì vậy, cần phải xem xét các tính chất khác nhau của các lớp vật liệu khác nhau khi cắt vật liệu composite. Chỉ có các thông số phù hợp mới có thể làm cho việc cắt bằng tia nước trở thành một cách hiệu quả để cắt cả hình dạng và lỗ.

Giấy

Ngày nay, cắt bằng tia nước đã trở thành một công cụ tuyệt vời để sản xuất vật liệu đóng gói và thậm chí cả giấy dán tường vì khả năng cắt chính xác cao của nó, tạo ra các vết cắt hoàn thiện mà không bị răng cưa.cạnh. Công nghệ cắt bằng tia nước được sử dụng trên bìa cứng và giấy khác biệt đáng kể so với công nghệ được sử dụng trên các vật liệu như đá, thủy tinh và kim loại. Dòng nước rất mỏng, rất chính xác này mỏng hơn cả sợi tóc người tạo ra các vết cắt xuyên qua vật liệu với độ chính xác cao mà không làm gián đoạn các khu vực xung quanh đường cắt.

Vì công nghệ cắt tia nước rất hữu ích nên ZZBETTER có thể cung cấp cho bạn các vòi cắt tia nước cacbua chất lượng cao. Nếu bạn quan tâm đến vòi cắt bằng tia nước cacbua vonfram và muốn biết thêm thông tin và chi tiết, bạn có thể LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI qua điện thoại hoặc thư ở bên trái hoặc GỬI THƯ CHO CHÚNG TÔI ở cuối trang.