常見的燒結廢料及原因

硬質合金的主要成分是高硬度的微細碳化鎢粉末。硬質合金是採用粉末冶金法生產並在真空爐或氫還原爐中燒結的最終產品。該工藝使用鈷、鎳或鉬作為粘合劑。燒結是硬質合金中非常關鍵的一步。燒結工藝是將粉末壓坯加熱到一定溫度，保持一定時間，然後冷卻，得到具有所需特性的材料。硬質合金的燒結工藝非常複雜，稍有失誤就容易產生燒結廢料。本文將討論一些常見的燒結廢料以及產生廢料的原因。

1、剝皮

第一種常見的燒結廢料是剝落。剝落是指硬質合金表面出現邊緣裂紋和翹曲殼。而且，有的還出現魚鱗、爆裂、甚至粉化等小薄皮。剝落主要是由於壓坯中的鈷接觸，然後含碳氣體分解其中的游離碳，導致壓坯局部強度下降，導致剝落。

2.毛孔

第二種最常見的燒結廢料是硬質合金表面明顯的氣孔。大於 40 微米的孔稱為孔。任何能引起氣泡的東西都會在表面產生毛孔。此外，當燒結體中存在未被熔融金屬潤濕的雜質或燒結體具有嚴重的固相時，液相的偏析可能會導致氣孔。

3. 氣泡

氣泡是指硬質合金內部有孔洞並導致相應零件表面出現凸起。產生氣泡的主要原因是燒結體的氣體比較集中。濃縮氣體通常包括兩種。

4、不同粉末混合造成的結構不均勻。

5、變形

燒結體的不規則形狀稱為變形。造成變形的主要原因包括：壓塊的密度分佈不均勻；燒結體局部嚴重缺碳；船載不合理，背板不平整。

6.黑心

合金斷面上的鬆散區域稱為黑心。黑心的原因是含碳量過多或含碳量不足。所有影響燒結體碳含量的因素都會影響碳化物的黑心。

7.裂縫

裂紋也是硬質合金燒結廢料中的常見現象。裂紋有兩種，一種是壓縮裂紋，一種是氧化裂紋。

8.過度燃燒

燒結溫度過高或保溫時間過長，都會導致產品過燒。產品的過燒使晶粒變粗，氣孔增多，合金性能明顯下降。欠燒製品金屬光澤不明顯，只需重新燒製即可。