碳化鎢的密度

被稱為工業牙齒的碳化鎢是典型的下游產品。以高硬度、高強度、高密度、耐磨、耐腐蝕等優良性能著稱，可製成各種鑽頭、刀具、鑿岩工具、礦山工具、耐磨件、缸套， 等等。在行業中，我們會應用許多參數來測試並確保碳化鎢產品的高質量。在本文中，將討論基本的物理特徵，即密度。

什麼是密度？

密度是表示單位體積硬質合金質量的重要力學性能指標。我們在這裡提到的體積，包括材料中孔隙的體積。根據國際單位制和我國法定計量單位，密度用符號ρ表示，密度單位為kg/m3。

碳化鎢的密度

在相同的製造工藝和相同的參數下，硬質合金的密度會隨著化學成分的變化或原料配比的調整而變化。

YG系列硬質合金的主要成分是碳化鎢粉和鈷粉。在一定條件下，隨著鈷含量的增加，合金密度降低，但當達到臨界值時，密度波動幅度較小。 YG6合金的密度為14.5-14.9g/cm3，YG15合金的密度為13.9-14.2g/cm3，YG20合金的密度為13.4-13.7g/cm3。

YT系列硬質合金的主要成分是碳化鎢粉、碳化鈦粉、鈷粉。在一定條件下，隨著碳化鈦粉含量的增加，合金的密度降低。 YT5合金密度12.5-13.2g/cm3，YT14合金密度11.2-12.0g/cm3，YT15合金密度11.0-11.7g/cm3

YW系列硬質合金的主要成分是碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉、碳化鈮粉、鈷粉。 YW1合金的密度為12.6-13.5g/cm3，YW2合金的密度為12.4-13.5g/cm3，YW3合金的密度為12.4-13.3g/cm3。

由於其密度高，硬質合金可製成多種產品，如機械配重、石油等鑽井行業使用的配重桿、鐘擺、航海用壓艙物、航海用配重、飛機配重等。 ，可以保證物體在工作或靜止狀態下的平衡，或大大節省工人的勞動。

碳化鎢密度的因素

密度與材料成分、原料配比、微觀結構、生產工藝、工藝參數等因素有關。一般來說，不同密度的硬質合金的應用領域也不同。下面主要介紹合金密度的影響因素。

1.材料組成

硬質合金可以由碳化鎢粉（WC粉）和鈷粉（Co粉）兩種粉末組成，也可以由WC粉、TiC粉（碳化鈦粉）和Co粉三種粉組成，甚至可以是WC粉。粉、TiC粉、TaC粉（碳化鉭粉）、NbC粉（碳化鈮粉）、Co粉。由於合金材料的成分不同，合金的密度不同，但物相相似：YG6合金的密度為14.5-14.9g/cm³，YT5合金的密度為12.5-13.2g/cm³ cm³，YW1合金的密度為12.6-13.5g/cm³。

一般來說，鎢鈷（YG）硬質合金的密度隨著WC粉含量的增加而增加。例如，WC粉含量為94%的合金（YG6合金）的密度為14.5-14.9g/cm³，而WC粉含量為85%的合金（YG15合金）的密度為為 13.9-14.2g/cm³。

鎢鈦鈷 (YT) 硬質合金的密度隨著 TiC 粉末含量的增加而降低。例如，TiC粉含量為5%的合金（YT5合金）密度為12.5-13.2g/cm³，TiC粉含量為15%。該合金（YT15合金）的密度為11.0-11.7g/cm³。

2.微觀結構

氣孔率主要是由氣孔和縮孔引起的，是判斷硬質合金質量的重要指標。硬質合金氣孔形成的主要原因有過燒、有機夾雜、金屬夾雜、壓制性能差、成型劑不均等。

由於氣孔的存在，合金的實際密度小於理論密度。孔隙越大或越多，合金在給定重量下的密度就越小。

三、製作過程

生產工藝包括粉末冶金工藝和注射成型技術。壓制和燒結過程中滲碳、欠燒、結垢、鼓泡、剝落、未壓實等缺陷都會導致硬質合金密度降低。

4、工作環境

一般來說，隨著溫度或壓力的變化，合金的體積或密度也會發生相應的變化，但變化很小，可以忽略不計。

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