硬質合金拉絲模具的特點

採用高功能高速模具進行生產時，總是要求模具具有較長的使用壽命。即使是少量生產，也需要高可靠性和高精度。性能良好的硬質合金拉絲模具將是最佳選擇，因為它具有以下特點，可確保高耐用性。

1.高耐磨

為了生產大批量的擠壓件，模具應具有較高的耐磨性，以保證其正常的使用壽命，並生產更多的擠壓件。一般來說，鋼的硬度在一定條件下與耐磨性成正比。因此，模具材料必須具有足夠的淬透性。除硬度外，決定性因素還有熱處理後基體的厚度、成分、過剩量，以及碳化物的量、尺寸、類型、分散度和紅硬性。碳化鎢的耐磨性比鋼高幾倍。因此，為了延長拉絲模具的使用壽命，硬質合金材料始終是更好的選擇。

2、耐高溫

對於連續生產，模具溫度可能會達到高溫，這會降低強度和硬度，因此模具材料應具有出色的熱穩定性。硬質合金拉絲模具具有足夠的耐熱穩定性。

3、抗電能力強

模具在擠壓過程中要承受很大的擠壓、彎曲應力、衝擊等雜亂載荷。因此，所選擇的材料在熱處理後將具有較高的功率電阻。模具材料應具有突出的淬透性，以保證模具能硬化且均勻。

4. 優良的加工性

冷擠壓模具製造時間長，精度要求高。通常需要進行鑄造、切割、熱處理、磨削或其他精加工。所以只有加工性好的材料才能滿足生產需要。硬質合金模具的優良工藝將是最佳選擇。

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