如何切割碳化鎢棒？

我們知道刀具材料本身的硬度必須高於被加工工件的硬度。硬質合金的洛氏硬度一般在HRA78到HRA90左右。如果您想有效地對碳化鎢棒進行劃線或切斷，以下4種方法可能會奏效，它們是砂輪磨削、超硬材料加工、電解加工（ECM）和放電加工（EDM）。

1. 砂輪磨削硬質合金棒坯

今後可加工硬質合金毛坯的材料主要是多晶立方氮化硼（PCBN）和多晶金剛石（PCD）。

砂輪的主要材料是綠色碳化矽和金剛石。由於磨削碳化矽會產生超過硬質合金強度極限的熱應力，因此表面裂紋會發生很多，這使得碳化矽不是製造可以保證的表面的理想選擇。

雖然PCD砂輪合格完成了硬質合金毛坯從粗加工到精加工的全部任務，但為了減少砂輪的損耗，硬質合金毛坯會先採用電加工方法進行預處理，然後再進行半精加工和精加工。最後用砂輪精加工。

2.通過銑削和車削切割硬質合金棒

CBN 和 PCBN 的材料，旨在作為一種切割具有硬度的黑色金屬的方法，例如硬化鋼和鑄鋼（鐵）。亞硝酸硼能承受高溫（1000度以上）的影響，硬度保持在8000HV。這一特性使其等同於硬質合金毛坯的加工，尤其是硬質合金芯與鋼殼過盈配合的結構件。

然而，當硬質合金零件的硬度高於HRA90時，完全超出了亞硝酸硼的切削範圍，不再需要堅持使用PCBN和CBN刀具，這種情況下只能求助於金剛石PCD刀具。

我們仍然不能忽視 PCD 刀片的缺點，它無法獲得極其鋒利的刃口以及使用斷屑槽製造的不便。因此，PCD只能用於有色金屬和非金屬的精切削，而不能實現硬質合金毛坯的超精密鏡面切削，至少目前還不能。

3. 電解加工 (ECM)

電解加工是利用碳化物可以溶解在電解液（NaOH）中的原理對零件進行加工。它確保硬質合金工件的表面不會變熱。關鍵是ECM的加工速度和加工質量與被加工材料的物理特性無關。

4. 電火花加工 (EDM)

電火花加工的原理是根據脈衝火花放電過程中刀具與工件（正負極）之間的電腐蝕現象，去除多餘的碳化物零件，以達到對工件尺寸、形狀和表面質量的預定加工要求。 .只有銅鎢電極和銅銀電極才能加工硬質合金毛坯。

簡而言之，電火花加工不利用機械能，不依靠切削力去除金屬，而是直接利用電能和熱量去除碳化物零件。