為什麼不銹鋼材料難加工？

不銹鋼， 最初稱為不銹鋼，是一組含至少約 11% 鉻的鐵合金中的任何一種，鉻是一種防止鐵生鏽並提供耐熱性能的成分。

與鋁等相對“軟”的金屬相比，不銹鋼很難加工。這是因為不銹鋼是一種合金鋼，強度高，塑性好。在加工過程中，材料會變硬並產生大量熱量。這導致更快的切削刀具磨損。這裡總結6個主要原因：

1、高溫強度和加工硬化傾向

與普通鋼相比，不銹鋼具有中等強度和硬度。但它含有大量的Cr、Ni、Mn等元素，具有良好的塑性和韌性，高溫強度高，加工硬化傾向大，因此產生切削負荷。此外，奧氏體不銹鋼在切削過程中，內部析出一些碳化物，增加了對刀具的劃傷作用。

2.需要大的切削力

不銹鋼在切削時塑性變形大，特別是奧氏體不銹鋼（伸長率超過45鋼的1.5倍），增加了切削力。

3.芯片與工具鍵合現象普遍

切削時容易形成積屑瘤，影響加工表面的表面粗糙度，容易造成刀具表面剝落。

4、芯片易捲曲折斷

對於封閉式和半封閉式切屑刀，容易發生堵塞，導致表面粗糙度增加和刀具崩刃

圖 2。不銹鋼的理想切屑形狀

5、線膨脹係數大

約為碳鋼線膨脹係數的一倍半。在切削溫度的作用下，工件容易發生熱變形，影響尺寸精度。

6、導熱係數小

一般為中碳鋼導熱係數的1/4~1/2左右。切削溫度高，刀具磨損快。

如何加工不銹鋼？

根據我們的實踐和經驗，我們認為加工不銹鋼材料應遵循以下準則：

1.加工前熱處理，熱處理工藝可以改變不銹鋼的硬度，使其易於加工。

2.潤滑性好，冷卻潤滑液能帶走大量熱量，同時潤滑產品表面。我們一般使用由四氟化氮和機油組成的混合潤滑油。實踐證明，這種潤滑劑非常適合加工表面光滑的不銹鋼零件。

3.使用優質刀具獲得光滑的零件表面和小公差，同時減少換刀時間。

4.較低的切割速度。選擇較低的切削速度可以減少熱量的產生並有利於斷屑。

結論

總而言之，不銹鋼是最難加工的材料之一。如果機加工車間能夠很好地加工鋁、銅和碳鋼，這並不意味著他們也可以很好地加工不銹鋼。