如何回收碳化鎢

碳化鎢 (WC) 在化學上是鎢和碳的二元化合物，化學計量比為 93.87% 鎢和 6.13% 碳。然而，在工業上，該術語通常意味著硬質碳化鎢；一種燒結粉末冶金產品，由非常細的純碳化鎢晶粒在鈷基體中粘合或粘合在一起組成。碳化鎢晶粒的尺寸範圍為 1/2 至 10 微米。鈷含量可以在 3% 到 30% 之間變化，但通常在 5% 到 14% 之間。晶粒尺寸和鈷含量決定了成品的應用或最終用途。

硬質合金是最有價值的金屬之一，碳化鎢產品主要用於製造切削和成型工具、鑽頭、磨料、岩屑、模具、軋輥、軍械和耐磨堆焊材料。碳化鎢在工業發展中發揮著重要作用。我們都知道鎢是一種不可再生的材料。這些屬性使碳化鎢廢料成為回收的最佳競爭者之一。

如何從碳化鎢中回收鎢？在中國有三種方式。

目前，國際上常用的硬質合金回收再生工藝主要有鋅熔煉法、電溶法和機械粉碎法三種。

1、鋅熔煉法：

熔鋅法是在900℃的溫度下加入鋅，在廢硬質合金中形成鈷和鋅之間的鋅鈷合金。在一定溫度下，通過真空蒸餾除去鋅，形成海綿狀合金塊，然後粉碎、配料、研磨成原料粉末。最後，根據常規工藝製備硬質合金產品。但該方法設備投資大、生產成本高、能耗大，且難以完全脫除鋅，導致產品質量（性能）不穩定。此外，使用的分散劑鋅對人體有害。使用這種方法還存在環境污染問題。

2、溶解方法：

電溶法是用適當的浸出劑將廢硬質合金中的粘結劑金屬鈷在電場作用下溶解到浸出液中，然後化學處理成鈷粉，鈷粉溶解。清潔粘合劑的廢合金塊。

經破碎研磨後得到硬質合金粉末，最後按常規工藝製成新的硬質合金產品。該方法雖然具有粉末質量好、雜質含量低的特點，但存在工藝流程長、電解設備複雜、鈷含量大於8%的鎢鈷廢硬質合金加工受限等缺點。

3、傳統機械破碎方式：

傳統的機械粉碎方法是人工粉碎和機械粉碎相結合，將人工粉碎後的廢硬質合金用硬質合金襯板和裝有大尺寸硬質合金球的破碎機放入內壁。它是通過滾壓和（滾壓）衝擊粉碎成粉末，然後濕磨成混合物，最後按常規工藝製成硬質合金製品。這種方法在《廢硬質合金的回收、再生與利用》一文中有介紹。這種方法雖然具有工藝流程短、設備投資少等優點，但容易在物料中混入其他雜質，且混入物料的氧含量高，嚴重影響合金產品的質量，而且不能滿足生產標準的要求，而且一直以來破碎效率極低，一般要經過500小時左右的碾磨，往往難以達到要求的細度。因此，再生處理方法尚未得到推廣應用。

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