硬質合金的主要特性

硬質合金是由難熔金屬和基體金屬通過粉末冶金工藝製成的硬質化合物製成的合金材料。因為粉末冶金所含的成分和製備方法不同。硬質合金的特性各不相同。讓我們在本文中討論硬質合金的主要特性。

1、硬質合金沒有方向性。硬質合金是由粉末加壓燒結而成。由於不採用澆注工藝，表層和內部成分之間沒有密度差異，從而消除了由於密度差異可能造成的局部機械功能差異。

2、硬質合金不存在熱處理問題。硬質合金的機械性能不因加熱和冷卻而改變，它僅受加熱或冷卻過程中的熱應力影響。因此，硬質合金的預處理必須在燒結工序之前進行。燒結後只能用金剛石工具加工。硬質合金的機械性能主要由鈷的含量和碳化鎢的粒徑決定。

3、硬質合金的泊鬆比為0.21~0.24。因此，硬質合金模具在加工應力作用下的內徑變化遠小於鋼模具。所以，硬質合金製品的尺寸與模具的尺寸非常接近。

4、硬質合金抗壓強度高。鈷含量可以決定抗壓強度。低鈷硬質合金製品的抗壓強度可達6000Mpa以上，是鋼的近兩倍。

5、硬質合金的熱膨脹係數低。人們在設計和製造硬質合金模具時應該考慮到這一點。

6、導熱性高。硬質合金的導熱係數是不銹鋼的三倍。

7、硬質合金的彈性變形和塑性變形小。

8.硬質合金最受歡迎的特點是它的高硬度和高耐磨性。碳化鎢的使用時間比不銹鋼長。

目前，國內模具使用的硬質合金主要由鎢和鈷組成。