用於硬岩鑽孔的 PDC 錐形銑刀

1970 年代中期，聚晶金剛石複合片 (PDC) 刀具的出現開始逐漸從牙輪鑽頭轉向剪切刀頭。人們想要可以使用更長時間的刀具和鑽頭。在改進金剛石配方、熱穩定性、界面強度和刀具幾何形狀方面已經做了大量工作，總體目標是提高抗衝擊性和耐磨性。實踐證明，PDC 錐形刀具在硬岩鑽孔中的性能優於傳統的剪切 PDC 刀具。

抗衝擊性

使用實驗室跌落試驗機測試 PDC 刀具的抗衝擊性。跌落測試是在 PDC 上以 17 度和垂直的衝擊角進行的。傳統的 PDC 剪切刀具與工作面平面成 10 度角。測試表明，錐形 PDC 刀具在落到 WC 目標上時的抗衝擊性是同等尺寸的剪切刀具的 4 到 9 倍。 PDC 錐形刀具對在井下環境中觀察到的鑽頭的衝擊載荷具有明顯更強的彈性。

VTL 測試

在特殊儀器的車床上切割圓柱形岩石材料是對 PDC 刀具進行加速磨損或磨損測試的常用工業方法。在這種情況下，使用立式轉塔車床，旋轉具有抗壓強度的花崗岩板。一個固定裝置固定 PDC，並允許刀具靠在旋轉的、無約束的岩石表面上。計算機數控 (CNC) 設備控制切削深度、旋轉速度、線速度和進給速度。

耐磨性。

PDC刀具打磨花崗岩一段時間後，我們可以通過測量損失了多少重量來得到磨損率。 PDC 刀具和花崗岩之間存在質量損失。該比率越高，PDC 刀具的耐磨性就越高。

PDC 錐形刀具具有顯著的高耐磨性，並成功地切割堅硬的磨蝕性岩石，沒有明顯的磨損，這是朝著在高溫環境中實現堅硬地層的長壽命鑽頭目標邁出的重要一步。

在 ZZBETTER，我們可以提供不同類型的 PDC 刀具

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